離心式通風(fēng)機潤滑系統(tǒng)故障原因：1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過小；2、齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面的間隙過??；3、潤滑油質(zhì)量不良，黏度大小不適合或水分過多。處理方法：1、檢修，使之間隙達到要求的范圍；離心式通風(fēng)機潤滑系統(tǒng)故障原因：1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過小。2、調(diào)整間隙；3、更換離心式通風(fēng)機潤滑油。風(fēng)量降低原因：1、轉(zhuǎn)速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。處理方法：1、檢查電源電壓；2、疏通清理管路；3、修理或更換密封。

離心風(fēng)機驗收的要點

電機按較大操作條件設(shè)計，電機額定功率至少不小于較大操作工況所需較大功率的1.1倍;并且電機可在較小流量下啟動，且滿足頻繁啟動要求。離心風(fēng)機所配電動機需符合國標(biāo)，目前較低的防護等級也要是IP44。F級絕緣、溫升滿足B級絕緣要求，電機接線盒防護等級IP65.風(fēng)機電機能夠保證在電網(wǎng)短路失電不大于0.5秒而后立即恢復(fù)正常時，電機能夠在滿載情況下連續(xù)運行。風(fēng)機配用電機功率是指在特定工況下，風(fēng)機內(nèi)功率加上機械損失與電機容量安全系數(shù)而言，并非出風(fēng)口完全敞開時所需的功率，因此為防止電機超功率運轉(zhuǎn)而燒毀，嚴(yán)禁風(fēng)機出風(fēng)口或進風(fēng)口不接任何管路或未加外界任何阻力進行空運轉(zhuǎn)。風(fēng)機電機在正常運行時當(dāng)電壓下降到85%，持續(xù)時間20秒的電壓波動下，能夠在額定功率下持續(xù)運轉(zhuǎn)而不超溫。

離心風(fēng)機的應(yīng)用

離心風(fēng)機主軸軸頸表面磨損原因：因潤滑不良而磨損過多;軸承安裝歪斜，軸承螺栓松弛，軸彎曲或轉(zhuǎn)子的動不平衡過大等使軸頸受不均勻的磨損而產(chǎn)生橢圓度和圓錐度;潤滑油帶進金屬屑，使軸頸被擦傷和磨出溝槽。解決方案：磨損量不大于1mm2時，可以進行車削或磨削，并利用修補巴士金來補償。如大于1mm2時，則應(yīng)進行焊補，然后切削修復(fù)。然后PLC按照設(shè)計好的程序先使離心風(fēng)機電機線圈呈星形接法起動電機，運行達到一定速度后再將電機線圈轉(zhuǎn)換為角形接法運轉(zhuǎn)，達到節(jié)能、安全可靠的目的。離心風(fēng)機主軸軸彎曲過大原因：由于安裝不正，使軸與密封圈之間間隙過小，因摩擦過熱而彎曲;由于基礎(chǔ)下沉不勻使軸與軸襯因摩擦過熱而彎曲，或由于振動使軸受撞擊處金屬松弛而彎曲;補焊時，由于局部急熱而彎曲。解決方案：軸彎曲度如超過0.5～1mm時，應(yīng)進行矯正或更換新軸。

無蝸殼風(fēng)機的特點有哪些？

從 理論上說，應(yīng)該是先有無蝸殼離心風(fēng)機，后出現(xiàn)有蝸殼離心風(fēng)機的。有蝸殼離心風(fēng)機應(yīng)該說是無蝸殼離心風(fēng)機的升級版。但隨著技術(shù)的進步，如今在好多應(yīng)用中，又 回到了無蝸殼離心風(fēng)機，無蝸殼離心風(fēng)機又成了有蝸殼離心風(fēng)機額升級版。皮帶輪安裝時應(yīng)將皮帶輪套在軸上滑進去，不要敲擊，以免損傷軸承。在好多節(jié)能改造工程中，有蝸殼離心風(fēng)機被撤下，換上了無蝸殼離心風(fēng)機。