模具制作流程

一、接受任務書

成型塑料制件的任務書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：

1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。

3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。

4. 塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務書、模具設(shè)計任務書為依據(jù)來設(shè)計模具。

二、 收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。

1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。

2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具較大厚度和較小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。(3)批量小模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

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模具加工

北京中航永興專業(yè)生產(chǎn)、銷售模具加工，以下信息由北京中航永興為您提供。

1. 兩板模 (2 PLATE MOLD)兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中很簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設(shè)在分型面上.開模后,制品和流道留在動模,動模部分設(shè)有頂出系統(tǒng)2. 三板模或細水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用于制品的四周不準有澆口痕跡的場合,這種模具采用點澆口,所以叫 細水口模.這種模具結(jié)構(gòu)相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板.3. 熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固,也不會隨制品脫模,所以又稱無流道模.優(yōu)點:1) 無廢料2) 可降低注射壓力,可以采用多腔模3) 可縮短成型周期4) 提高制品的質(zhì)品適合熱流道模塑料的特點:1) 塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好;高溫時,具有較好的熱穩(wěn)定性.2) 對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動.3) 比熱小,易熔融,又易冷卻.4) 導熱性好,以便在模具中很快冷卻.可用熱流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS

塑膠模具加工工藝

北京中航永興——專業(yè)模具加工供應商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

一般如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。就是在兩電極（工件和銅公）通上電流，在其間充滿電介質(zhì)（如煤油），當兩電極相當接近時，其間的電介質(zhì)被擊穿，形成間隙放電，通過放電產(chǎn)生的高溫高壓使金屬腐蝕從而得到所需的形狀。電火花加工可以加工傳統(tǒng)切削加工無法加工的型面，可以加工高硬度材料等。其缺點是加工過程緩慢，且不能加工非導電材料。對加工影響較大的主要有脈沖電流和脈沖頻率等參數(shù)。6、有能力，有更多機會加入全球大企業(yè)的SCM供應鏈系統(tǒng)，因為我們品質(zhì)可靠、準時交貨。常用的電極材料有石墨和紫銅。