水下造粒機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；水下造粒機(jī)部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。另外,當(dāng)后引料輥超量磨損后,由于沿輥長(zhǎng)方向的間隙不均勻(局部磨損),在凹陷部位的鑄條不能喂入,造成剪切時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩及向下拉力無法平衡,產(chǎn)生亂切。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。

      水下切粒機(jī)喂入輥在引料時(shí),鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。9、水下造粒機(jī)具有很強(qiáng)的防超量能力，即使在滿載的情況下也不悶車，不必單獨(dú)設(shè)置限料裝置。當(dāng)鑄條與旋轉(zhuǎn)著的引料輥相接觸時(shí),引料輥對(duì)鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當(dāng)前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時(shí)鑄帶被拉動(dòng),即鑄帶在2個(gè)引料輥之間產(chǎn)生滑動(dòng),設(shè)計(jì)的喂入速度與切刀速度的比例關(guān)系被破壞,就會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短不齊的切片。

水下切粒機(jī)的定時(shí)檢查  

  （1） 對(duì)切粒機(jī)的傳動(dòng)元件、皮帶張力，減速箱的潤(rùn)滑情況及切粒機(jī)動(dòng)定刀的磨損情況，檢查時(shí)間為2個(gè)月檢查一次。    （2） 切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個(gè)月檢查一次。多適應(yīng)性水下切粒系統(tǒng)基本組成部分：1、切粒機(jī)切粒機(jī)為水下切的核心部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)箱體、切粒裝置等主要部件。如果發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時(shí)，出現(xiàn)了以上的幾種情況時(shí)，需要間隙調(diào)整。間隙的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是：切割間隙 0.02至0.05mm(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙前后進(jìn)料軸間隙2mm以下。

    （3） 水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。切粒水循環(huán)泵過濾器、三股水過濾器的檢查周期是2個(gè)月。3）、超硬的模頭、刀片材料，創(chuàng)新加工技術(shù)，保證一年內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)無需更換模頭刀片。三股水的檢查標(biāo)準(zhǔn)：溢流水——水均勻地浸沒導(dǎo)絲板整個(gè)區(qū)域，噴淋水——從所有噴嘴中噴出均勻的水，輸送水——水量恰好能將切片顆粒送到干燥箱。對(duì)周期內(nèi)出現(xiàn)循環(huán)泵過濾器前后壓差大、三股水異常等要作特殊情況及時(shí)處理。

         水下切粒機(jī)類型可以看出來，切粒機(jī)的整體機(jī)身分上、下兩部分。上部是傳動(dòng)箱體，下部是電機(jī)機(jī)座。水下造粒機(jī)特點(diǎn)：1、造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上。塑料切粒機(jī)的箱體是安裝有送料導(dǎo)向系統(tǒng)，有從動(dòng)牽引輥、旋轉(zhuǎn)切刀及定刀，經(jīng)變速器輸出軸通過三角皮帶直接傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行切粒。在水下切粒機(jī)的刀軸的另一端，通過一付齒輪來驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輥。機(jī)體右側(cè)裝有電器控制及調(diào)速裝置，操作方便。

       了解了水下切粒機(jī)的工作原理，不管是銷售切粒機(jī)的銷售人員，還是購(gòu)買切粒機(jī)的顧客，或是使用切粒機(jī)的工作人員都會(huì)更加方便快捷的完成自己的工作。

   水下切粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

   1、機(jī)器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆。

   2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。

   3、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

   4、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

   5、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

   6、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

   水下切粒機(jī)注意事項(xiàng)

   1、切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞水下切粒機(jī)。

   2、操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。

   3、如果一開機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。

   4、水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機(jī)時(shí)zui好加一半熱水，如沒有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。