加工定制直徑1.2米以上精密蝸輪，選德州金宇減速機有限公司。

     德州金宇是公司擁有雄厚的專業(yè)設計團隊，現(xiàn)代化新穎率生產(chǎn)設備，為客戶定制非標特殊蝸輪蝸桿減速機 、圓弧齒蝸輪蝸桿副、精密無間隙蝸輪蝸桿，RV精密無間隙減速機，平面二次包絡減速機等傳動機械設備廠家。產(chǎn)品廣泛應用于應用于精密傳動領域，如航空、坦克行走、飛機儀表、運輸、電機行業(yè)；數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、分度數(shù)控機床、第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺；光熱定日鏡用回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)、太陽能定位跟蹤回轉(zhuǎn)器，家用電器、通訊、設備、機械設備、汽車配件等各領域。雙導程蝸輪的兩級優(yōu)化設計，雙導程蝸輪蝸桿傳動是一個方便的消隙機構(gòu)，它可用于精密機械工具和導向裝置。

        山東省德州市金宇機械有限公司生產(chǎn)耐重切環(huán)抱式鎖緊裝置，作用點接近盤面，剎車套環(huán)能大面積鎖緊分度盤主軸的頸部位置，緊縮時圓周表面同時密合，減少盤面的壓力與不穩(wěn)定之起伏，所以具有高剛性且耐重切削之特性。變齒厚雙導程蝸桿傳動具有改變嚙合側(cè)隙的特點，能夠始終保持正確的嚙合關(guān)系。再加上扎實的密封結(jié)構(gòu)，在大量的切削液的使用場所，也不會讓粉塵和切削液滲入本體內(nèi)，防水等級可達到IP65。

在蝸桿傳動中，蝸輪輪齒的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷。但一般蝸桿傳動效率較低，滑動速度較大，容易發(fā)熱等，故膠合和磨損破壞更為常見。

蝸桿傳動為了避免膠合和減緩磨損，蝸桿傳動的材料必須具備減摩、耐磨和抗膠合的性能。一般蝸桿用碳鋼或合金鋼制成，螺旋表面應經(jīng)熱處理（如淬火和滲碳），以便達到高的硬度(HRC45～63),然后經(jīng)過磨削或珩磨以提高傳動的承載能力。山東省德州市金宇機械有限公司生產(chǎn)的替代進口高精密雙導程蝸輪蝸桿減速機蝸輪副，特點：低背隙。蝸輪多數(shù)用青銅制造，對低速不重要的傳動，有時也用黃銅或[1]鑄鐵。為了防止膠合和減緩磨損，應選擇良好的潤滑方式，選用含有抗膠合添加劑的潤滑油。對于蝸桿傳動的膠合和磨損，還沒有成熟的計算方法。

齒面接觸應力是引起齒面膠合和磨損的重要因素，因此仍以齒面接觸強度計算為蝸桿傳動的基本計算。此外，有時還應驗算輪齒的彎曲強度。基準齒對準蝸輪的旋轉(zhuǎn)中心，按標準的中心距離a進行組裝時，齒隙被設計為0(±0。一般蝸桿齒不易損壞，故通常不必進行齒的強度計算，但必要時應驗算蝸桿軸的強度和剛度。對閉式傳動還應進行熱平衡計算。如果熱平衡計算不能滿足要求，則在箱體外側(cè)加設散熱片或采用強制冷卻裝置。