班前：

1、擦凈機床外露導軌 面及滑動面的塵 土并加油；

2、按規(guī)定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運轉(zhuǎn)。

班中：

1、嚴格遵守操作規(guī)程；

2、操作中隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，有異常及時處理。

班后：

1、將鐵屑全部清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。

周末：

1、擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固件無松動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

、竄動

在進給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象：

①測速信號不穩(wěn)定，如測速裝置故障、測速反饋信號干擾等；

②速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾；

③接線端子接觸不良，如螺釘松動等。

當竄動發(fā)生在由正方向運動與反向運動的換向瞬間時，一般是由于進給傳動鏈的反向間隙或伺服系統(tǒng)增益過大所致。

4、爬行

發(fā)生在起動加速段或低速進給時，一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益低及外加負載過大等因素所致。三、停機8小時以上的設(shè)備，在不開動設(shè)備時，要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉(zhuǎn)是否正常，方可開始工作。尤其要注意的是：伺服電動機和滾珠絲杠聯(lián)接用的聯(lián)軸器，由于聯(lián)接松動或聯(lián)軸器本身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動與伺服電動機的轉(zhuǎn)動不同步，從而使進給運動忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

挑選適宜的油液

在液壓體系振蕩與噪聲防治的過程中，還要注重油液的挑選，并防止油液受污染。在挑選油液的過程中，應(yīng)防止挑選黏度過高的油液，如果將這樣的油液使用其間，就會給液壓泵帶來必定的較大吸入阻力，進而發(fā)作噪聲，所以，應(yīng)操控油液黏度，確保油液具有良好的消泡才干，雖然這樣的做法需求大量資金投入，但其后期效果較好，不只能夠延伸設(shè)備運轉(zhuǎn)壽命，還能削減對液壓泵及元件的危害。機床出現(xiàn)振動機床以高速運行時，可能產(chǎn)生振動，這時就會出現(xiàn)過流報警。經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)，抗磨液壓油凝點較高，整體效果較好，所以，應(yīng)該挑選抗磨液壓油。一起，再好的油液遭到污染今后都無法發(fā)揮應(yīng)有用果，一旦油液遭到污染，就會呈現(xiàn)油箱內(nèi)濾網(wǎng)堵塞的狀況，也會帶來油泵無法順暢吸油，更會影響回油，并帶來噪聲與振蕩，針對這種狀況，就需求相關(guān)工作人員常常清洗油箱，在注油的過程中能夠?qū)⑦^濾器或濾網(wǎng)使用其間，這樣就能夠再次對油液做過濾，提高油液質(zhì)量，還要在油液底部設(shè)置好隔板，在隔板的效果下，回油區(qū)中的油液在沉積的效果下就會將雜質(zhì)留在回油區(qū)中，有用防止了油液流回到吸油區(qū)中。

斷電拆機須留意的問題

　　斷電后的拆機是整個搬家作業(yè)中的要點之一。拆機時要留意拆機順序，要做到：①機械和電氣人員合作將機床一切的拖鏈分化開。機械人員擔任油路、水路和氣路的分化作業(yè)，電氣人員擔任電纜的分化作業(yè)，如圖2所示。②拆機時要將機床一切的導軌防護撤除。③撤除機床的操控臺和操作臺等部件。④當撤除的機床有機械手、導軌和刀庫時，需求細心調(diào)查什物，看清圖樣并進行剖析，將機械手或刀庫全體拆下，以便重新安裝。2、液壓體系轟動和噪音的毛病處理液壓體系轟動和噪音毛病的發(fā)生首要是液壓體系中元件的磨損發(fā)生的，如果想要下降轟動和噪音需求加強元件的保護作業(yè)，液壓體系能夠選用低噪聲的液壓元件，經(jīng)過削減振源，下降液壓體系的噪音。⑤有配重的機床撤除配重。⑥撤除橫梁、溜板等部件時要留意直線坐標的光柵尺維護。⑦撤除立柱等部件留意放倒方向。⑧撤除床身等相關(guān)部件時，依據(jù)實踐狀況決定床身及相關(guān)進給箱是否分化開。終撤除排屑器、地腳螺釘及墊鐵等整理檢查裝箱。整個拆機進程中一旦發(fā)現(xiàn)有零件損壞及相關(guān)問題，都應(yīng)及時向機床一切方反映并洽談處理。