全液壓技術(shù)對(duì)于水井鉆機(jī)發(fā)展的重要性

　　水井鉆機(jī)設(shè)備發(fā)展到現(xiàn)在，生產(chǎn)技術(shù)水平已經(jīng)得到了快速的發(fā)展，也有了很高的提升，現(xiàn)在水井鉆機(jī)設(shè)備采用的主要為全液壓生產(chǎn)技術(shù)，全液壓技術(shù)是研究以液體為傳動(dòng)介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)各種機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)和控制的生產(chǎn)技術(shù)，也正是全液壓技術(shù)帶動(dòng)現(xiàn)代機(jī)械工程的基礎(chǔ)技術(shù)，相對(duì)于其他水井鉆機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)水平，全液壓技術(shù)具有很多的優(yōu)勢(shì)存在，其在功率質(zhì)量方面、自動(dòng)化控制方面、無(wú)級(jí)調(diào)速方面、生產(chǎn)保護(hù)等方面，這些生產(chǎn)方面的獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使得全液壓水井鉆機(jī)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，各類機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)與控制的重要技術(shù)手段。④清洗水箱、水道、水套，拆檢水泵、風(fēng)扇軸承，檢查皮帶的完好情況，檢查節(jié)溫器的完好情況。

　　而對(duì)于全液壓水井鉆機(jī)生產(chǎn)技術(shù)來(lái)說(shuō)，其重要性更是不言而喻，正確合理的使用和設(shè)計(jì)水井鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)，對(duì)于提高液壓機(jī)械設(shè)備以及水井鉆機(jī)的工作品質(zhì)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能具有很重要的意義。

 

水井鉆機(jī)等鉆機(jī)柴油油箱清理注意事項(xiàng)

(1)柴油在加入油箱之前應(yīng)沉淀48h以上。

(2)每班工作前應(yīng)打開(kāi)油箱放油開(kāi)關(guān)，把箱底沉淀物放出。

(3)作業(yè)中注意掌握油箱中的存油量，以免存油用盡使空氣進(jìn)入燃油系統(tǒng)，影響機(jī)器正常工作。

(4)每天收工后應(yīng)加滿柴油，以免空油箱內(nèi)壁因冷凝產(chǎn)生的水珠沉入柴油內(nèi)，使燃油系統(tǒng)的精密偶件過(guò)早銹蝕。

(5)油箱蓋通氣孔要經(jīng)常疏通，以免油箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，降低輸油壓力、減少供油量，導(dǎo)致機(jī)器功率下降或運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)。

水井鉆機(jī)磨合期的特點(diǎn)

    1．磨損速度快。由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均，加速了零件配合表面的磨損。

    2．潤(rùn)滑不良。由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤(rùn)滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，從而降低潤(rùn)滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。

    3．發(fā)生松動(dòng)。新加工裝配的零部件，受熱、變形等因素的影響，加上磨損過(guò)快等原因，容易使原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。

    4．發(fā)生滲漏。由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

    5．操作失誤。多由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠，容易因操作失誤引起故障，甚至引起操作事故。