鏈?zhǔn)捷斔蜋C鏈條在運行過程中，鏈條的工字接頭與內(nèi)外鏈片相互磨損，使得鏈條變長，節(jié)距增大，兩鏈條的長度、運行工況不一致，這就是不同步的原因。輸送鏈條潤滑不良、滾子潤滑不良、鏈支撐小車磨損、鏈條爬行、負(fù)載不均衡都會導(dǎo)致鏈條磨損急劇發(fā)生變化，加劇不同步現(xiàn)象；鏈?zhǔn)捷斔蜋C由四大部分組成：動力單元、控制單元、執(zhí)行單元、反饋單元。積車現(xiàn)象與脫鉤現(xiàn)象俱為兩鏈條不同步鏈?zhǔn)捷斔蜋C由四大部分組成：動力單元、控制單元、執(zhí)行單元、反饋單元。動力單元主要由傳動站、張緊站組成，控制單元主要由可編程序控制器（PLC）、總線單元、電源、接觸器等電氣部件組成，執(zhí)行單元主要由停止器、推車機、升降機、舉升臺等部件組成，反饋單元主要由各種感應(yīng)開關(guān)、電流和電壓互感器、溫度和壓力傳感器等等感應(yīng)元件。

操作和調(diào)試.

一、固定式輸送機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式輸送機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應(yīng)有一米的通道。

二、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

三、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

四、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。

五、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有2機溶劑成份的物料。

七、輸送帶上禁止行人或乘人。

八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

九、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

十、皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。

折疊 調(diào)試步驟(1) 各設(shè)備安裝后精心調(diào)試輸送機，滿足圖樣要求。

(2) 各減速器，運動部件加注相應(yīng)潤滑油。

(3) 安裝輸送機達(dá)到要求后各單臺設(shè)備進(jìn)行手動工作試車，并結(jié)合起來調(diào)試輸送機以滿足動作的要求。

(4) 調(diào)試輸送機的電氣部分。包括對常規(guī)電氣接線及動作的調(diào)試，使設(shè)備具備良好性能，達(dá)到設(shè)計的功能和狀態(tài)。

皮帶輸送機皮帶跑偏及打滑的處理方法

跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

一: 調(diào)整承載托輥組

二:安裝調(diào)心托輥組

三:張緊處的調(diào)整 皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。

四:調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置 驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)

五:雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)整

皮帶打滑的處理辦法:

一:螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機出現(xiàn)打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了變形，這時可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化.

二:在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當(dāng)行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。

三:重錘漲緊皮帶輸送機皮帶的打滑使用重錘漲緊裝置的皮帶輸送機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應(yīng)添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。