渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是和胺類）接觸時不被溶解。國際工業(yè)發(fā)達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。制品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合于二次加工的脫模劑。－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整。為防止環(huán)境污染，要選用不燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素。

很多脫模劑效果差，表現(xiàn)脫模劑出問題的地方多出現(xiàn)在模具受熱劇烈或金屬流強的位置。當(dāng)模具型腔表面沒有被脫模劑液體皮膜覆蓋或覆蓋不到位的情況下，很容易出現(xiàn)脫模效果不好的眾多麻煩，所以只有保證模具型腔表面溫度均衡才能使脫模劑在型腔表面得到更好更均勻的沉積。不過不是所有的脫模劑都可以在模具型腔表面形成良好的皮膜，所以脫模劑在模具型腔表面潤濕及輔展的能力決定于模具溫度和脫模劑本身的成份。高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多。

脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。水性脫模劑它在熱模表面，具有較好的附著力，成膜性能好，使用方便，脫模效果好。

水基性脫模劑一般會有一個的溫度承受范圍，也就是說模溫在這個范圍內(nèi)的話，其對模具型腔表面潤濕及輔展的能力是強的。當(dāng)溫度達到一定高度時，超出了脫模劑溫度承受范時，其對模具型腔表面潤濕及輔展的能力是差的。因為脫模劑本身的成分和效果產(chǎn)生了基體性的變化。例如工：當(dāng)你剛從模具中取出的產(chǎn)品，當(dāng)溫度很高時，滴一滴冷水在鑄件表面上，水珠會漂浮在鑄件表面上面作不規(guī)則的滑動。2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果。脫模劑所承受的高溫度取決于它的成分，噴涂的壓力、角度、噴涂量、等因素中，氣壓和脫模劑濃度的影響不大，氣體壓力、噴涂角度、和強度雖然也能影響潤濕及輔展的性能，不過脫模劑的成分對潤濕及輔展的能力影響。

使用水性脫模劑前，一定要清理干凈殘留在模板上的油漬和混凝土殘渣，以免影響脫模效果；而原先使用水性脫模脫模的，則清理干凈模板外表混凝土殘渣，保持模板平整即可