水泥制管機磨損主要是端面磨損是水泥制管機產(chǎn)生軸向竄動而引起的，模具竄動的原因有：離心機的安裝高低不平；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等。向模具加料時過份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機構(gòu)引起，如：預(yù)應(yīng)力漲拉裝置等；由傳動軸的結(jié)構(gòu)形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。

水泥制管機的結(jié)構(gòu)簡介：

1、主機架主要用于安裝電機、輥軸及傳動部件，是主要的支承部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，穩(wěn)定性好。

2、輥軸是懸輥機的主要部件，其作用有三個方面：一是支承管模和混凝土管的重量，二是通過擋圈帶動管模一起旋轉(zhuǎn)，三是對混凝土管壁成型施加輥壓力。

3、活動門架作用是支承輥軸頭部，并可作水平旋轉(zhuǎn)，緊閉時有定位錐銷鎖緊。

4、傳動機構(gòu)的作用主要是控制主軸旋轉(zhuǎn)，為管材成型提供動力，由電機、帶輪、主軸、皮帶、軸承及支座組成。

5、管模主要包括管模體、擋圈、合模螺栓等組成。按其接口不同可分為平口、企口、承口等多種形式，是形成水泥管的主要部件。

水泥制管機鋪設(shè)應(yīng)遵循的要求：

1、下管之前，應(yīng)對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。

2、鋪設(shè)水泥制管機的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做100ram厚的砼基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應(yīng)按設(shè)計意見采用配筋砼基礎(chǔ)。

3、 選用水泥制管機的直徑應(yīng)滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。

4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎(chǔ)上鋪管，則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放20ram的砂土或過篩細土。

5、如多根管水平排列敷設(shè)，管壁之間的距離應(yīng)不少于40min，復(fù)土?xí)r兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。

6、人井間鋪設(shè)完水泥制管機后，應(yīng)由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復(fù)土?xí)r管子兩側(cè)及'胸腔'必須搗實。在管子兩側(cè)200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應(yīng)回填砂土或過篩細土。