滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產(chǎn)生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調(diào)幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。3、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料百分之一，降低了施工成本。滾焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、dao彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內(nèi)。

滾焊機的分類

      一、按滾輪轉(zhuǎn)動不同，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進滾焊

      （1）連續(xù)滾焊

      連續(xù)滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。

      （2）斷續(xù)滾焊

      斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時的缺點。一、數(shù)控鋼筋籠滾焊機工作人員一定要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機的人員中有很多不懂得機器的操作程度和性能，造成操作失誤，結(jié)果是嚴重的損壞了數(shù)控鋼筋籠滾焊機。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。

      （3）步進滾焊

      步進滾焊時，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動時進行，整個結(jié)晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以提高焊接質(zhì)量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點冷卻凝結(jié)成焊接點。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機械裝置。

鋼筋籠滾焊機現(xiàn)如今是數(shù)控鋼筋加工設(shè)備中常見的設(shè)備，所以我們在日常工作中應(yīng)做好保養(yǎng)清潔工作，提高零部件工作效率，在日常工作中應(yīng)做好數(shù)控鋼筋籠滾焊機的潤滑工作，保證潤滑性，減少故障磨損，接下來我們大家一起來簡單的了解下吧。

1.數(shù)控鋼筋籠滾焊機的正常使用離不開日常的保養(yǎng)維護工作，數(shù)控鋼筋籠滾焊機在運行期間應(yīng)定期的進行保養(yǎng)清潔工作，保證各部件之間的正常使用，提高工作效率。

2.每天生產(chǎn)工作結(jié)束后不僅要對設(shè)備進行清潔工作，而且應(yīng)注重各零部件之間的磨損程度，如有嚴重磨損時應(yīng)及時的進行更換，避免因磨損故障影響正常的加工質(zhì)量。

3.定期對數(shù)控鋼筋籠滾焊機加注潤滑油，保證潤滑性，不僅提高設(shè)備的工作效率而且還能影響正常的使用壽命，潤滑工作如不到位，會嚴重影響加工質(zhì)量我們在加注潤滑油時應(yīng)保質(zhì)保量選擇潤滑油。

鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備，替代鋼筋籠手工捆綁的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了巨大貢獻。產(chǎn)品主要用于高速公路、高速鐵路標準化建設(shè)領(lǐng)域、房屋建筑領(lǐng)域的鋼筋加工場或施工現(xiàn)場。滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產(chǎn)生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。 數(shù)控鋼筋滾籠焊機由PLC控制、伺服電機驅(qū)動，工作效率非常高。

鋼筋籠成型快，替代手工捆綁，生產(chǎn)

正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率極高。