水泥制管機械長時間工作需要進行養(yǎng)護，下面小編就為大家?guī)韼讞l養(yǎng)護心得。

季節(jié)養(yǎng)護：制管機投入少產后，因季節(jié)或天氣條件變化而需要停產時，對該機的重要另部件如大小齒輪總成、變速總成、轉龍總成均須逐件拆開檢查，潤滑后再組裝好，將機架底盤、壓頭、壓腳潔掃干凈，整機存放。

    階段養(yǎng)護：當該機轉入正常生產后，滿1500小時要進行階段養(yǎng)護，保養(yǎng)部位及方法除參照季節(jié)保養(yǎng)方法外，對各部件的磨損情況也要逐件檢查，易損件要及時更換。

懸輥式水泥制管機的管子成型：

水泥制管設備：

1、破碎及預均化

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量很大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關作用。

兩種水泥管的區(qū)分：

  1、預應力水泥管是在混凝土凝結前用機械把混凝土中的鋼筋適度拉伸著，在混凝土凝結后撤去外力，鋼筋就會在混凝土里產生一個收縮的應力，使鋼筋混凝土強度更大，不容易產生裂縫。

  2、自應力水泥管是用特種水泥制的，主要應用于自應力鋼筋(鋼絲網)混凝土(砂漿)壓力管，構件同樣不容易產生裂縫。二者的區(qū)別，前者用單根的鋼筋、普通水泥，后者用鋼絲網、種水泥。

水泥管模具合口密封方案

  傳統(tǒng)模具的合口漏漿問題一直未能很好解決，不但影響產品質量，而且造成環(huán)境污染。為此，提高3種合口密封方案。

  1. 在合口企口槽內加一膠條，用建筑粘合劑，將膠條粘在企口槽內。試驗證明，在蒸養(yǎng)溫度95℃、恒溫4小時情況下，膠條不脫落。如膠條用久老化而要更換時，只需用簡易工具便可將粘合劑鏟掉。這比用若干個小螺釘固定膠條來得簡便、可靠、且效果好。

  2. 在合口企口附近加一膠條，用建筑粘合劑將膠條粘在下模密封槽內，膠條略凸起1.5mm。此種密封開式脫模后一般不需要清理。

  3. 在合口企口附近加一圓形膠條，用建筑粘合劑將圓形膠條粘在下模密封槽內，膠條略凸起1.5mm。