下面為大家介紹一下水泥管模具自動化的目的：

 水泥管模具自動化是指利用各種檢測儀表、執(zhí)行器、顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表、控制裝置或電子計(jì)算機(jī)、通信技術(shù)等自動化技術(shù)，對水泥管模具輸送生產(chǎn)過程進(jìn)行自動檢測、監(jiān)視、控制和管理。其目的是在保證安全的情況下，以對供需雙方少的限制，用很經(jīng)濟(jì)的方式、快的手段，將產(chǎn)品從供方輸送到用戶手中。此外，自動化還能改善勞動條件，節(jié)省人力和提高環(huán)保水平

水泥管設(shè)備在這個(gè)倡導(dǎo)環(huán)保綠色的大時(shí)代背景下，在生產(chǎn)工作時(shí)也要考慮到這一方面。

　 水泥管設(shè)備不僅僅為一種特定的用戶功能需求而設(shè)計(jì)，而應(yīng)該在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)用并行工程的思想，考慮產(chǎn)品全生命周期的所有階段，包括用戶需求、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、使用及回收處理，這是綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)的總體指導(dǎo)思想。

　 水泥管設(shè)備還要注意的是合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。注意經(jīng)常檢查潤滑油、冷卻液、液壓油、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。

  在承載能力相同條件下，柔性傳動齒輪模數(shù)可以減小，齒寬可以加大，齒數(shù)增多，傳動比加大。在總傳動不變的前提下，則減速機(jī)可以相應(yīng)減小，易于實(shí)現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)，這對低速重載的大型筒體更能顯出它的優(yōu)越性。

一種水泥管模具，它包括兩個(gè)截面為半圓的半模，兩個(gè)半?？酆显谝黄鹦纬梢粋€(gè)中空的圓柱，兩個(gè)半模的扣合相接處，其中一個(gè)半模在兩個(gè)扣合相接處軸向上均設(shè)置有凹槽，另一個(gè)半模則在兩個(gè)扣合相接處軸向上設(shè)置有與凹槽相適配的凸起。

  有益效果為：兩個(gè)半圓半模采用凹凸相接，即有效防止了水泥漿液外漏；另一方面，凹槽和凸起又可作為定位裝置，方便組裝：在兩半模使用過程中進(jìn)行組裝時(shí)，提高組裝精準(zhǔn)度，大大提升水泥制管產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確度及規(guī)格統(tǒng)一性。  

  在操作水泥制管模具時(shí)，插口圈仔細(xì)涂刷機(jī)油，并設(shè)置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時(shí)不至于損壞管子插口。外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油，在鋼筋骨架外面進(jìn)行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。水泥制管模具按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補(bǔ)充緊固。

在現(xiàn)代工業(yè)建設(shè)中，水泥管發(fā)揮著舉足輕重的作用，它可以用于地下輸送和地上運(yùn)輸。它的主要生產(chǎn)設(shè)備是各類水泥管設(shè)備，比如水泥管模具、水泥制管機(jī)等等。水泥管的主要優(yōu)點(diǎn)有：

  1、生產(chǎn)、運(yùn)營成本低，安裝簡單無需耗費(fèi)大量物力財(cái)力。

　2、能夠克服各種各樣的環(huán)境條件，并且保持正常工作使用，

　3、可以進(jìn)行連續(xù)運(yùn)輸，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)的運(yùn)輸方式存在的很多障礙。

　4、安全可靠，，損耗小，使用壽命長，可以不停地運(yùn)輸。

　5、因?yàn)樗喙艽蠖嗍欠笤O(shè)在地底下，不會干擾到地上部分，而且沒有任何的污染。

　6、效果顯著，在很多行業(yè)都起著不可取代的輔助作用。