沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。五金沖壓件不管是在工業(yè)中，還是在生活中都有極為廣泛的應用。在工業(yè)中，可以用來汽車行業(yè)的整體沖壓。在生活中，可以用來日用品沖壓，家電沖壓。五金沖壓件在我們生活中無處不在，而五金沖壓件是經過加工而成。

沖壓加工沖壓件觸摸檢測，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。檢測員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢測方法取決于檢測員的履歷。但我國一些基礎件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直片面H>2δ。要是要求H很短，則需先留出得當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增長的金屬。須要時可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的疾速檢測方法。沖壓加工

 沖壓件涂油檢測，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。再用潔凈的刷子沿著同一個方向勻稱地涂油至沖壓件的整個外表面。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。把涂完油的沖壓件放在強光下檢測，建議把沖壓件豎在車身地位上。沖壓件在沖壓過程中，由于質料的表面不受毀壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處分供應了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

五金沖壓件加工廠的工程師常用說法：

1.   下料。不管是生產哪一種產品，哪一種材料，在鋼板材料進入模具進行沖壓成型，將半成品/成品與廢料分離出來，這一整個過程稱為下料，使用到的設備有沖床、模具、自動機械手。

2.   沖孔。借助打孔機的鉆孔技能，在鋼板或產品上使用沖針將圖紙上設計好的孔型沖出來，常見的有方孔和圓形孔。

3.   翻邊。不同產品的翻邊方式不同，即使是相同工藝應用在不同產品上的展現(xiàn)的效果也不一樣，舉個日常生活中使用較廣泛的例子，不銹鋼盆的沿口處就屬于翻邊加工，將四周的折疊起來，具有實用性和美觀性。

4.   拉伸。用途非常廣泛，常見的汽車、家具、家電、機器人等部件都有使用，它的原理是將平面材料加工成具有空心形狀的產品，形狀如外殼、容器等。

5.   成型。很明顯的一種方式是折彎，將產品的某個部位或者整體彎曲，達到一定的角度，達到圖紙設計的曲率。

6.   切邊。當沖裁出來的工件邊緣沒有達到要求，不夠光滑或整齊的時候，就需要對邊緣進行切割，屬于常見工藝。