板式熱交換器的板片發(fā)生錯(cuò)位的原因及處理方法！

　板式換熱器板脫位的原因及處理方法：

　　一般來(lái)說(shuō)，板式換熱器錯(cuò)位的原因只不過(guò)是多道次組合，長(zhǎng)期使用，而介質(zhì)流動(dòng)和壓力變化很大，此時(shí)，板式換熱器不能承受壓力，會(huì)造成板變形，墊片滑離墊圈槽。

　　損壞的板和漏板可以成對(duì)地拉出。如果數(shù)量不太大，則減少跑步者的數(shù)量不會(huì)太大。如果損壞的板在裝配后繼續(xù)使用，生產(chǎn)不會(huì)受到很大的影響。這是指現(xiàn)場(chǎng)不能更換設(shè)備，并且設(shè)備不能停止，如果條件允許，h更換和維修。

　　板式熱交換器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯(cuò)位現(xiàn)象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)更換。

　　板片錯(cuò)位后，有時(shí)很快就出現(xiàn)外漏;有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時(shí)處理。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)工作。

　　熱交換器的行應(yīng)用領(lǐng)域：

　　廣泛應(yīng)用于船舶、冶金、食品、機(jī)械、化工、生活區(qū)集中供熱、空調(diào)、制藥、皮革、乳 品、飲料、酒類(lèi)、 廢水、冷凍等行業(yè)的換熱、濃縮、滅菌、冷凝、蒸發(fā)等工藝。比方說(shuō)牛奶殺菌、果汁處理、啤酒廠、廢水處理等等。

　　也廣泛應(yīng)用于礦山、石油、華區(qū)、電力、食品、輕紡、造紙及集中供暖行業(yè)的加熱、 冷卻、殺菌、蒸發(fā)、冷凝、熱力加收等方面。

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

　　1.適應(yīng)性大?？赏ㄟ^(guò)增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。一臺(tái)換熱器可分成幾個(gè)單元，可適應(yīng)同時(shí)進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。

　　2.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達(dá)250 m2，每平方米傳熱面僅需金屬15 kg左右。

　　3.傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小，板片是波形，截面變化復(fù)雜，使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化，增加了流體的擾動(dòng)，因而能在很小的流速下達(dá)到紊流，具有較高的傳熱系數(shù)。特別適用于液一液換熱及茹度較大的流體問(wèn)換熱。

　　4.污垢系數(shù)小。由于流動(dòng)擾動(dòng)大，污垢不易沉積;所用板片材質(zhì)較好，很少有腐蝕，這些都使其污垢系數(shù)值較小。

　　5.易于拆洗、修理。

　　6.傳熱系數(shù)高和金屬消耗少，使其傳熱有效度可達(dá)85% 一90% 以上。

　　7.板式換熱器主要用金屬板材，因而原材料價(jià)格比同種金屬的管材要低廉。

　板式換熱器的缺點(diǎn)

　　1.流道小，不適宜于氣一氣換熱或蒸汽冷凝。

　　2.密封性較差，易漏泄。需常更換墊圈，較麻煩。

　　3.使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。

　　4.使用壓力受一定限制，一般不超過(guò)1MPa。

　　5.易堵塞，不適用于含懸浮物的流體。

　　6.流阻較管殼式為大。

安裝與清洗板式換熱器有哪些要點(diǎn)呢？

　　根據(jù)換熱器的形式，應(yīng)在換熱器的兩端留有足夠的空間來(lái)滿(mǎn)足條件（操作）清洗、維修的需要。固定管板式換熱器在安裝時(shí)，兩端應(yīng)留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。簡(jiǎn)述熱交換器的使用范圍隨著新鮮空氣產(chǎn)業(yè)的興起，換熱器的應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入了我們的視野，特別是在北方地區(qū)冬季室內(nèi)外溫差比較大，為了保持室內(nèi)溫度，減少熱損失，那么換熱器是必不可少的。并且，用機(jī)械法清洗管內(nèi)時(shí)。兩端都可以對(duì)管子進(jìn)行刷洗操作。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應(yīng)留有足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。U形管式換熱器的固定頭蓋應(yīng)留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對(duì)的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。

　　板式換熱器不得在超過(guò)銘牌規(guī)定的條件下運(yùn)行。應(yīng)經(jīng)常對(duì)管，殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行監(jiān)督，分析換熱管的泄漏和結(jié)垢情況。板式換熱器的焊接修理的注意事項(xiàng)：一、焊接前先將板式換熱器維修處清理干凈，焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑。管殼式換熱器就是利用管子使其內(nèi)外的物料進(jìn)行熱交換、冷卻、冷凝、加熱及蒸發(fā)等過(guò)程，與其他設(shè)備相比較，其余腐蝕介質(zhì)接觸的表面積就顯得非常大，發(fā)生腐蝕穿孔結(jié)合處松弛泄漏的危險(xiǎn)性很高，因此對(duì)換熱器的防腐蝕和防泄漏的方法也比其他設(shè)備要多加考慮，當(dāng)換熱器用蒸汽來(lái)加熱或用水來(lái)冷卻時(shí)，水中的溶解物在加熱后，大部分溶解度都會(huì)有所提高，而硫酸鈣類(lèi)型的物質(zhì)則幾乎沒(méi)有變化。冷卻水經(jīng)常循環(huán)使用，由于水的蒸發(fā)，使鹽類(lèi)濃縮，產(chǎn)生沉積或污垢。又因水中含有腐蝕性溶解氣體及氯離子等引起設(shè)備腐蝕，腐蝕與結(jié)垢交替進(jìn)行，激化了鋼材的腐蝕。因此必須經(jīng)過(guò)清洗來(lái)改善換熱器的性能。由于清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，換熱介質(zhì)的性質(zhì)，腐蝕速度及運(yùn)行周期等情況定期進(jìn)行檢查，修理及清洗。

焊接板式換熱器有哪些注意事項(xiàng)？

焊接板式換熱器的注意事項(xiàng)：

　　大量焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于換熱器的生產(chǎn)過(guò)程中,一方面是為了降低焊接成本,另一方面提高了效率,改善了職工的勞動(dòng)條件,使得企業(yè)的技術(shù)提高了一個(gè)層次。板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過(guò)換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。但一味的提率、提高熔敷速度意味著熱輸入的增加,對(duì)于采用單一電弧焊接而言,為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形,一般采用提高焊接速度。

　　但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷,應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前,從國(guó)內(nèi)外對(duì)雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來(lái)看,按電弧的種類(lèi)與位置來(lái)分,其研究主要集中在三個(gè)方面：?jiǎn)蚊骐p弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。

　　板式換熱器的焊接修理的注意事項(xiàng)：

　　一、焊接前先將板式換熱器維修處清理干凈，焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑。

　　二、控制連續(xù)焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以減少過(guò)度受熱影響。

　　三、焊接所用的銀基焊條，其含銀量至少為45%以上，焊接時(shí)溫度不要超過(guò)650℃，以免影響焊接強(qiáng)度。

　　四、焊接前將板式換熱器平放，換熱器內(nèi)貯滿(mǎn)水，并以濕布將焊接區(qū)附近包起來(lái)，以避免焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)至附近而熔化其它地方或影響焊接強(qiáng)度。

　　焊接技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了換熱器的工藝更新?lián)Q代，同時(shí)，換熱器的發(fā)展也對(duì)焊接提出了更高的要求。運(yùn)行成本低：新風(fēng)機(jī)僅由排氣主機(jī)組運(yùn)行，排氣主機(jī)組功率不太大，功耗小，運(yùn)行成本低。四平市東興換熱設(shè)備制造有限公司主要產(chǎn)品有：BR、BRB、BRV系列板式換熱器、管殼式換熱器、各種儲(chǔ)罐、容積式換熱器、浮動(dòng)盤(pán)管式換熱器、 螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、散熱器、汽-水換熱機(jī)組、除污器、過(guò)濾器、熱力站換熱機(jī)組等。