什么是散熱器的傳熱系數(shù)?  

系數(shù)K(W/㎡.℃):是指散熱器內(nèi)熱媒的平均溫度與室內(nèi)氣溫相差為1度時,每平方米散熱面積所傳出的熱量.該值與散熱面積的乘積,再乘標準傳熱溫差(64.5℃)就是該散熱器的標準散熱量.即Q=K.F.64.5,在散熱面積一定的情況下,K值越大,則散熱器的散熱量就越大.值為整個傳熱過程的綜合系數(shù)(包括對流傳熱和輻射傳熱),與散熱器本身的特點和使用條件有關(guān),如水流情況,內(nèi)外表面情況等。鋼制翅片管對流散熱器應(yīng)噴涂防銹底漆和面漆，面板應(yīng)烤漆，漆膜的制備應(yīng)符合GB/T1727的規(guī)定。  

 熱水供暖系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)強調(diào)哪些問題? 

應(yīng)從以下6方面考慮：     1、必須保證滿水條件下的閉式循環(huán),h實現(xiàn)密閉式熱水采暖系統(tǒng)；    2、必須強調(diào)供暖水質(zhì)的處理及控制；    3、必須保證有足夠的水量,足夠的資用壓頭；假定一設(shè)備處于環(huán)境溫度為一54-71℃的緩慢循環(huán)的試驗箱內(nèi)，在此情況下，電子設(shè)備機箱外部的溫度往往比內(nèi)部變化得快，于是，熱量時而從機箱的內(nèi)部向外流，時而從外部向內(nèi)流，因為熱量總是由熱物體流向冷物體。    4、必須有良好的排氣,保證水循環(huán)暢通；     5、必須考慮水力平衡,保證各組散熱器均能通水；    6、對較長的直管段,必須考慮熱補償。 三 散熱器選擇與比較 

鋼質(zhì)散熱器

　　鋼管型散熱器在歐洲問世后，就以其尊貴典雅、豐富多彩的面貌風(fēng)靡世界。1998年，建設(shè)部和中國建設(shè)機械總公司將歐洲森德鋼管散熱器引進中國，其精湛工藝、高d品質(zhì)、華麗外表和昂貴價格，令商家和消費者用戶耳目一新，受到了萬千大眾的喜愛和美譽?，F(xiàn)在此類產(chǎn)品已經(jīng)成為散熱器市場的產(chǎn)品之一，建設(shè)部專門為該類產(chǎn)品制定了行業(yè)標準。散熱器板材的選擇是非常重要的，設(shè)備在選擇的過程中需要選用其質(zhì)量要好的，很為很多客戶在進行購買以后都是放在倉庫里，要是將所有的板材放到溫度比較高的室內(nèi)，這樣就會直接造成其材料溫差較大。于是鋼管散熱器成為國家建設(shè)部提倡推廣的主打散熱器產(chǎn)品，也是目前我國市場占有率g的散熱器。

　　經(jīng)過數(shù)年的實際使用，人們發(fā)現(xiàn)鋼管散熱器的美中不足，就是鋼管型散熱器安裝使用一段時間以后，容易在焊縫處出現(xiàn)滲漏水的問題。們在仔細分析之后發(fā)現(xiàn)有兩個主要原因：第y客觀因素，這種引進產(chǎn)品不完全符合中國國情，我國目前的供暖運行管理還很不規(guī)范，供暖水質(zhì)也不好，水的含氧量較高，容易氧化腐蝕鋼鐵；經(jīng)國家焊接材料檢測中心和國家建筑工程監(jiān)督檢測中心測試，該產(chǎn)品焊接性能和熱工性能居國內(nèi)領(lǐng)x地位，特別應(yīng)用于余熱回收，石油化工。第二主觀因素，這種引進產(chǎn)品是由薄型鋼板通過卷壓焊接工藝而成型的，焊點太多，焊縫太長。①片頭（即分水器）是由兩塊薄型鋼板分別卷壓再焊接成型的，自然形成片頭一周的焊縫，包括片頭頂端易積水處的焊縫；②立管是由薄型鋼板卷成管狀，用焊接的方法將縫焊牢形成鋼管；③再把立管和片頭焊接成型為散熱器的單片；④散熱器單片之間的連接也是焊接的，后才形成成組的散熱器。在供暖期間，往往不是滿水運行，上部片頭會出現(xiàn)空氣層；在停止供暖后水放空，底部片頭處會有殘留水很難排凈；所以上下片頭的焊縫處是容易受腐蝕的。由此看出是鋼管型散熱器的焊接制造工藝導(dǎo)致了焊點多和焊縫長。為了防止散熱器的腐蝕漏水，廠家們紛紛研究各種補救措施，比如在鋼管散熱器內(nèi)部使用各種涂料防腐，在散熱器中加鎂棒陽板保護防腐等等，都不能從根本上解決腐蝕漏水的問題。使原本能主動防腐的散熱器變成了被動防腐。

散熱器擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程

　　一、對于高密齒和舌比大的模具試模時，第y支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

　　二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

　　三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

　　四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

　　五、在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

　　六、試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從x壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。銅鋁復(fù)合散熱器在進行制作的過程中，由于最近幾年銅價居高不下，這樣可以使銅鋁復(fù)合暖氣成本較高，在限制了使用量，但銅鋁復(fù)合型散熱器仍不失為比較理想的散熱器。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。

　　七、模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

　　八、在試模或生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。

　　九、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　十、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。

　　十一、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

　　十二、型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風(fēng)冷。