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換熱器表面污垢清潔的重要性
換熱器如今不論是在我們的日常生活中還是在工業(yè)消費中都具有十分重要的用處,其中石油加工行業(yè)中換熱器也是常用的機(jī)器設(shè)備之一。但是其在我們運用的進(jìn)程中常常會呈現(xiàn)污垢,特別是在石油加工業(yè)中,表面沾上污垢更是常有的事
而如今換熱器的消費量正在逐步增大,總投資額根本上占據(jù)總化工行業(yè)的總投資額的百分之七十多,占據(jù)煉油行業(yè)總投資額的百分之三四十,這也充沛展現(xiàn)了其需求量正在逐步增大。權(quán)衡一臺換熱器運營情況的好壞除了一些固定的設(shè)備特性以及其消費工藝之外,如何保證其熱交流面的整潔,保證其有良好的傳導(dǎo)空間以及總傳熱效率的重要要素。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕,在供熱介質(zhì)中添加藥劑,因此必須注意水質(zhì)和黏*劑引起雜物沾污換熱器板片。
板式換熱器的優(yōu)點
1.適應(yīng)性大。可通過增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。一臺換熱器可分成幾個單元,可適應(yīng)同時進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。
2.結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達(dá)250 m2,每平方米傳熱面僅需金屬15 kg左右。
3.傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小,板片是波形,截面變化復(fù)雜,使流體的流動方向和流速不斷變化,增加了流體的擾動,因而能在很小的流速下達(dá)到紊流,具有較高的傳熱系數(shù)。特別適用于液一液換熱及茹度較大的流體問換熱。
4.污垢系數(shù)小。由于流動擾動大,污垢不易沉積;所用板片材質(zhì)較好,很少有腐蝕,這些都使其污垢系數(shù)值較小。
5.易于拆洗、修理。
6.傳熱系數(shù)高和金屬消耗少,使其傳熱有效度可達(dá)85% 一90% 以上。
7.板式換熱器主要用金屬板材,因而原材料價格比同種金屬的管材要低廉。
板式換熱器的缺點
1.流道小,不適宜于氣一氣換熱或蒸汽冷凝。
2.密封性較差,易漏泄。需常更換墊圈,較麻煩。
3.使用溫度受墊圈材料耐溫性能的限制。
4.使用壓力受一定限制,一般不超過1MPa。
5.易堵塞,不適用于含懸浮物的流體。
6.流阻較管殼式為大。
安裝與清洗板式換熱器有哪些要點呢?
根據(jù)換熱器的形式,應(yīng)在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件(操作)清洗、維修的需要。固定管板式換熱器在安裝時,兩端應(yīng)留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。并且,用機(jī)械法清洗管內(nèi)時。兩端都可以對管子進(jìn)行刷洗操作。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應(yīng)留有足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束,外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。板式換熱器的焊接修理的注意事項:一、焊接前先將板式換熱器維修處清理干凈,焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑。U形管式換熱器的固定頭蓋應(yīng)留出足夠的空間以便抽出管束,也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。
板式換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運行。應(yīng)經(jīng)常對管,殼程介質(zhì)的溫度及壓降進(jìn)行監(jiān)督,分析換熱管的泄漏和結(jié)垢情況。
如何做好寬流道板式換熱器的維護(hù)與保養(yǎng)?
寬流道板式換熱器用于氧化鋁企業(yè)的分解工序上,一般換熱器使用壽命在2-3年左右,出現(xiàn)料側(cè)通道迎料流方向磨損,甚至泄漏,極大影響氧化鋁生產(chǎn)。
一、料側(cè)流道發(fā)生泄漏,首先打壓,確定泄漏點。
二、如果明顯發(fā)現(xiàn)漏點,即安排y弧焊噴砂拋光后焊接。
三、如果不明顯,不能確定位置,則必須對漏料流道進(jìn)行封堵。
第y種方案、全部封堵,對漏料流道采用焊接或膠黏劑封堵的方法進(jìn)行,缺點是該流道全部失效。
第二種方案、局部封堵------由于水側(cè)通道一般都有柱狀支撐,在此處加封條,采用帶壓堵漏的方式進(jìn)行,好處是可能只有該流道的五分之一被封堵,缺點是由于水道縫隙只有6mm寬,深度卻有很深,無法進(jìn)行清理。
第三種方案便是迎料流方向安裝U型保護(hù)套,此種方法應(yīng)在設(shè)備投用之前實施,能裝能拆,可以很好的保護(hù)料側(cè)焊口,缺點檢查周期要增加,但相對幾百萬的設(shè)備還是值得的。
第四種方案、料側(cè)加裝耐磨材料,不管你是噴涂的還是刷上去的都行,記得一點,設(shè)備投用之前實施。
第五種方法,料側(cè)通道進(jìn)出口改向,原本進(jìn)料口改為出料口,出料口改為進(jìn)料口,至少設(shè)備壽命延長一倍,缺點到時你的設(shè)備已經(jīng)報廢,不能再用了。