鋁氧化處理的主要方法：

1、天然氧化    氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜；

2、化學(xué)氧化    鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁表面氧化處理浸蝕既是除去油污的工藝過(guò)程，也是除去氧化膜的工藝過(guò)程。因此，浸蝕前后的各道工序中都需密切配合，采取單一的有機(jī)的溶劑清洗或在弱堿性溶液中清洗是滿足不了除盡制件表面油污工藝要求的。若在此制件上直接進(jìn)行強(qiáng)堿浸蝕處理，則又會(huì)因受到表面不均勻油污的阻隔，浸蝕溶液不能同步在鋁質(zhì)制件表面起化學(xué)反應(yīng)，故表面會(huì)被破壞，出現(xiàn)反應(yīng)，嚴(yán)重時(shí)還可能出現(xiàn)坑洼不平等現(xiàn)象，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，但強(qiáng)堿浸蝕之前也并非都需經(jīng)過(guò)這些工序，還需根據(jù)制件的表面狀況而定：表面狀況良好的，無(wú)嚴(yán)重油污的制件則可直接在強(qiáng)堿液中浸蝕。

無(wú)論是在大型的工廠還是在小型的作坊中，金屬產(chǎn)品的使用都會(huì)遇到一定的困擾，潮濕，過(guò)于干燥，周圍空氣中含有過(guò)多的化學(xué)元素，都會(huì)嚴(yán)重的影響到金屬制品的整體的使用壽命，在這樣的情況下，我們需要一個(gè)更好的保障，那就是氧化，利用金屬活動(dòng)性順序不同，在金屬活動(dòng)性比較差的產(chǎn)品表面鍍上一層金屬活動(dòng)性更強(qiáng)的金屬，這樣就能夠很好的保護(hù)內(nèi)部的金屬不受到損害了，在一定的情況下，可以延長(zhǎng)金屬產(chǎn)品的壽命，對(duì)于眾多的工作者來(lái)說(shuō)，也是一個(gè)很不錯(cuò)的保障，陽(yáng)極氧化在這個(gè)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，大家非常放心的選擇這里的服務(wù)。