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噴涂線的設計要考慮很多因素，而噴涂作業(yè)是一項比較危險的工作，因此在設計時要看方案是否符合職業(yè)健康安全要求。目前設計和生產(chǎn)噴涂線的廠家，對噴涂線設計中考慮的幾項職業(yè)健康安全要求如下：1。危險區(qū)域通過設置柵欄、護欄板、獨立隔間等方式將危險區(qū)域與其它區(qū)域隔離開，防止人員隨意進出。危險區(qū)出入口設有電聯(lián)鎖、光電感應等裝置，確保人員進入本工作區(qū)域后，設備能自動停止工作，防止人、物交叉作業(yè)。2.在設備沖出、轉動、傳動危險部位設置保護罩、防護網(wǎng)等裝置，保證設備人員身體部分不能接觸設備的危險部位?；蛘咴O置電氣聯(lián)鎖、光電感應等裝置，確保人員身體部位進入或接觸到工作區(qū)域后，能自動停止工作，防止對人體造成傷害。3.每一種噴涂設備的危險部位、危險區(qū)域必須有相應的安全警告標志和標志。

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4.通過各種降噪措施，確保車間內各設備運行崗位的噪聲、車間內的噪聲符合《職業(yè)病危害作業(yè)分級》第4部分：噪聲標準(GBZ/T229.4-2012)，噪聲值不超過80 dB。5.噴涂室通過設置粉塵回收裝置和通排風設施，確保噴涂室內的粉塵濃度小于8 mg/m3。6.有火災、危險的場所，其電氣設備、設施必須為正壓力型或防爆型。獨立的可燃氣體檢測儀(共16臺)在每臺燃燒機上安裝，每臺粉房都裝有獨立的粉塵濃度檢測裝置，并設置七氟丙烷自動滅火裝置(共4套)，確保當溫感系統(tǒng)確認有明火時，系統(tǒng)自動啟動滅火裝置。

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共同缺陷排除：汽痕：降低過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：增加注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：減小注塑壓力，控制好V-P切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。形變：通過保壓調整，控制模具溫度的變化，避免產(chǎn)生不均勻收縮變形。熔接：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動前沿溫度，增加排氣。次級加工一般情況下，手機外殼的后處理包括：噴漆、噴漆、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲波焊接等。采用噴塑、電鍍等后處理方法，可改善塑料的外觀，同時提高塑料表面的耐磨性；采用熱壓超聲波焊等后處理方法，可以增加嵌件方便裝配；退火處理能消除制品的內應力，提高產(chǎn)品性能。機殼從設計、開模、調試、生產(chǎn)、后處理等全過程都是環(huán)環(huán)相扣的，只有綜合下列因素：合理的結構與外觀設計、精密的模具、合理的工藝調試、穩(wěn)定的生產(chǎn)和精良的后處理，才能制造出精美耐用的手機殼。

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移動電話的普及伴隨著通信技術的快速發(fā)展。移動電話技術正在向兩個方向發(fā)展：一是功能多樣化，二是外觀精巧輕巧。所以，手機外殼在手機開發(fā)過程中突顯了其特殊的地位。一套手機外殼的制作包括結構設計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個環(huán)節(jié)都會影響到終的外觀。建筑設計一個手機外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小部件組成。這類元件在結構設計時需要充分考慮互配性，并結合電路板、電池等元件進行裝配。

透明的軟殼：優(yōu)勢：多為透明、或黑色，或 tpu噴彩，既然屬于橡膠材料，防護性能，抗沖擊、柔軟、熱塑性好，噴成各種顏色，也是手機殼行業(yè)成本便宜的一種。觸感非常好，每一款款式都能保證服帖而且按鍵而舒適，高。移動外殼圖案基本無色差，如做淺片的手機殼，好是透明邊軟殼。缺陷：容易發(fā)黃，一般一個月需要更換。在使用一段時間后，由于光照、氧氣、水汽、手部的油漬、汗?jié)n等污漬及其他一些物質的腐蝕，都會導致外殼變色，變形，變得脆弱。三、硬殼優(yōu)缺點：1 pp殼優(yōu)勢：可有效防手汗，散熱屬于手機殼的佳之處，能做到超薄。各個大廠商追求手機殼的超薄，都會去選用 pp材質而非 pc材質。缺陷：不防摔， pp殼這個底材太脆弱，基本承受不了任何沖擊。2 pc殼優(yōu)勢：輕薄 PC機殼，色澤艷麗，觸感舒適，同時具有時尚視覺享受。散熱能力僅次于 pp殼，抗劃痕效果好。不利因素：經(jīng)常摔手機，會角破損，防護性能稍差。

玻璃外殼好處：耐磨損、防刮。當前市場上的金屬材料手機外殼材料均采用鋁鎂合金材料，具有極高的抗變形和抗斷裂能力，因此具有理想的保護性能。光澤非常好，顏色多樣，不像玻璃一摔一碎，有一定重量，耐高溫、耐腐蝕，手感與玻璃外殼也極為相似。紋路鮮艷鮮艷，，外觀時尚美觀。缺陷：做不到超薄。但金屬材質的手機外殼較厚，便攜帶能力較差，對信號有一定干擾。4.皮套優(yōu)勢：商務系列，皮革有皮質的手感和風格，和硅膠實際上是一樣的，只是將表面的硅膠層換成皮，手感不錯。皮層精致，。缺陷：不耐高溫。

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注射壓力降低注塑壓力是為了克服熔體在流動中的阻力，給予一定的灌裝速度，并對熔體進行密實、補縮，以保證灌裝過程的順利進行。真實的注射壓力與很多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流長，以及其他模具和設備的情況。一般來說，好選擇較低的壓力，能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)。還要注意實際注射峰壓力與設定值的差異。一般來說，注射壓力的60-80%是合適的保壓壓力。7)模具溫度較高模溫直接影響成品的表面光亮度、熔接線及強度等。采用模具溫度可提高材料流動性，獲得較高的粘結強度，降低模塑制品的內應力，提高成型制品的耐熱、耐化學性能，同時提高模具表面的性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

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為獲得理想的表面質量效果，在使用金屬顏料時應盡量采用高模溫。以 ABS為基材的產(chǎn)品，模溫一般為70-90℃。對模具溫度的控制是實現(xiàn)免噴涂高光注射成型的關鍵，目前應用較多的溫度控制技術有以下幾種：A、高溫模溫機加油加熱，模溫可以始終保持恒溫，優(yōu)點是成本低、使用方便，但模具設計時應考慮熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也比較高。本機主要用于對外觀要求稍低的產(chǎn)品。蒸氣加熱快速模技術，這是一種較早應用于塑料高光無痕成型技術，其工藝原理為：在模具合模前及合模過程中，模具蒸汽加溫，合模完成后，溫度達到設定的條件即可進行注射；注射過程中模具繼續(xù)保持高溫，從而提高了生產(chǎn)效率。這一過程要求鍋爐能快速產(chǎn)生足夠的蒸汽，并能與注塑機信號互鎖，實現(xiàn)閉環(huán)控制，還要求材料的耐熱、相容性好。利用此技術，模溫可達到極高的溫度，無熔接線問題，同時能提高制品表面的硬度。