外取熱器取熱管泄露原因?及處理

進(jìn)入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應(yīng)力集中而造成管子損壞。長時間催化劑沖刷使管壁磨損。安裝和制造質(zhì)量差。管子內(nèi)有雜質(zhì)堵塞，水循環(huán)不好造成管子局部過熱而損壞。水從下降管送入到下部集合管,分別進(jìn)入到各個蒸發(fā)管內(nèi),在上升過程中不斷被加熱汽化,然后通過上集合管進(jìn)入套管,再將水汽混合物送到汽包內(nèi)。水質(zhì)不合格，沒有按規(guī)定排污，管子內(nèi)部結(jié)垢，使管子局部過熱而損壞。 水循環(huán)速率過低運(yùn)行，使管子受熱不均。         

處理  ：發(fā)現(xiàn)外取熱管泄露，應(yīng)降低外取熱負(fù)荷，根據(jù)再生壓力和溫度變化情況做適當(dāng)調(diào)節(jié)，情況嚴(yán)重時應(yīng)切除外取熱器。

外取熱器應(yīng)用情況分析

外取熱器在再生器外面，催化劑從再生器密相床引出來進(jìn)入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后回到再生器

用非凈化風(fēng)作為流化風(fēng)。外取熱器設(shè)計方案中設(shè)有增壓機(jī)，自主風(fēng)機(jī)出口取部分主風(fēng)增壓后為外取熱器提供流化風(fēng)，但實(shí)際生產(chǎn)中，外取熱器投用后，裝置加工量提高，對重組分原料的適應(yīng)能力也提高，生焦量增大，燒焦耗氧量增加，主風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不能同時滿足再生燒焦與外取熱流化風(fēng)的需求。催化裂化是一個非常危險的過程，任何意外不允許發(fā)生，為了防止催化裂化外取熱器采購泄漏，我們要注意日常觀察。

催化裂化外取熱器采購爐管泄漏原因

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器采購負(fù)擔(dān)的是生產(chǎn)過程的熱平衡，如果爐管發(fā)生泄漏是很嚴(yán)重問題，琦昌根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)有幾點(diǎn)分享：

（1）外取熱器高負(fù)荷運(yùn)行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長時間處于大處理量運(yùn)行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，而且生焦量較大，外取熱一直高負(fù)荷運(yùn)行，以保證再生器溫度不超溫。

（2）外取熱器殼體上的各處松動風(fēng)風(fēng)量不對稱，或大或小，周圍的催化劑會吸附松動風(fēng)所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導(dǎo)致管束局部過熱。