重油催化裂化裝置汽提段及汽提工藝研究進展

 文章摘要：重油催化裂化裝置沉降器內(nèi)汽提段的作用越來越受到重視,因為高xiao的汽提段可以降低焦炭的產(chǎn)率。是一個典型的汽固逆流接觸過程,在過程中實現(xiàn)油氣與水蒸氣的質(zhì)量傳遞,油氣從催化劑表面脫附。國內(nèi)外對汽提段的擋板型式、擋板傾角、裙板結(jié)構(gòu)、蒸汽噴嘴分布等進行了改進,設(shè)計了預(yù)汽提及多段汽提,增加水蒸氣和催化劑的接觸面積?？疾炝似釡囟?、時間、水蒸氣量等汽提工藝條件對汽提效率的影響,認(rèn)為汽提段存在重油液相分的化學(xué)反應(yīng),應(yīng)對重油催化裂化汽提段結(jié)構(gòu)和汽提工藝進行優(yōu)化,以提高汽提效率,減少裝置結(jié)焦。

汽提技術(shù)的發(fā)展趨勢

汽提段生產(chǎn)廠家是用在催化裂化過程中的，近年來隨著催化裂化技術(shù)的不斷發(fā)展，汽提技術(shù)經(jīng)歷了一個從簡單到復(fù)雜的過程。石油大學(xué)(北京)研究了新型的氣-固密相環(huán)流預(yù)汽提器和汽提設(shè)備,采用全新的氣固密相環(huán)流技術(shù)。內(nèi)構(gòu)件形式從結(jié)構(gòu)相對簡單的人字擋板和盤環(huán)形擋板，再到后來結(jié)構(gòu)更復(fù)雜的填料式和格柵式內(nèi)構(gòu)件；從初的單段汽提到后來的多段汽提，汽提效率越來越高，適用的工況范圍也越來越廣。

汽提技術(shù)的發(fā)展同時也是由于催化裂化技術(shù)不斷進步的需要。在未來一段時間內(nèi)，催化裂化的原料將不斷的重質(zhì)化和劣質(zhì)化；另外還將承擔(dān)更多的生產(chǎn)化工原料的任務(wù)，如低碳烯烴的生產(chǎn)，因此產(chǎn)生一系列的新的工藝技術(shù)，這類工藝技術(shù)的普遍特點是反應(yīng)溫度高、劑油比大、反應(yīng)深度高。琦昌科技專業(yè)從事催化裂化設(shè)備多年，公司以研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售煉油化工設(shè)備為主。因此，對于汽提器除了要求更高的汽提效率外，還將要求更大的催化劑處理負(fù)荷和更好的操作彈性。鑒于以上原因，以下幾個方向?qū)⑹谴呋鸦峒夹g(shù)今后發(fā)展的方向。

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提高汽提效率，從哪幾方面入手？

汽提段可以降低焦炭的產(chǎn)率。針對上述問題，對傳統(tǒng)的固舌塔板設(shè)計方法及計算公式進行了比較、總結(jié)，提出減壓塔汽提工況下固舌塔板漏液點計算的修正公式和符合實際的固舌塔板新設(shè)計方法。國內(nèi)外對汽提段生產(chǎn)廠家的擋板型式、擋板傾角、裙板結(jié)構(gòu)、蒸汽噴嘴分布等進行了改進,設(shè)計了預(yù)汽提及多段汽提,增加水蒸氣和催化劑的接觸面積。汽提溫度、時間、水蒸氣量等汽提工藝條件對汽提效率的影響,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的汽提段能夠有效提高汽提效率，減少結(jié)焦問題。

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沉降器汽提段沖刷磨損原因有哪些

汽提段生產(chǎn)廠家常見的問題就是磨損，磨損的主要原因可能有一下幾個：

1、汽提蒸汽和松動蒸汽噴嘴磨損而造成襯里損壞；

2、襯里質(zhì)量差；

3、腐蝕穿孔。

通過前期的氣體組分變化可初見端睨。再生器旋分器入口處溫度下降，催化劑密度增大。

琦昌科技是一家專業(yè)從事催化裂化等設(shè)備廠家，主要有主風(fēng)分布管、汽提段、外取熱器等設(shè)備，有需要歡迎致電。