外取熱器的分類

隨著科技發(fā)展，對于外取熱器的需求不斷增加，依次出現(xiàn)了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進而導致高溫煙氣余熱量加大，又出現(xiàn)了高溫煙氣余熱量加大，又出現(xiàn)了了高溫煙氣取熱技術、輸送管路式外取熱技術等多種形式的外取熱技術。除氧水進入汽包，飽和水以汽包下部抽出自然循環(huán)進入外取熱器，吸熱后部分汽化，形成汽水混合物返回汽包，汽水經(jīng)分離后，飽和蒸汽從汽包頂部引出，飽和水重新進入外取熱器。

琦昌科技可以根據(jù)需求提供不同的定制，我們專業(yè)做外取熱器、提升管反應器、主風分布管、汽提段、水封罐等石化設備。

催化裂化裝置重新回到原來的重油加工模式，進料開始摻煉減壓渣油.為了實現(xiàn)大化摻煉減壓渣油的目標，裝置取熱負荷增加，外取熱系統(tǒng)的運行情況決定了該裝置的實際運行效益。影響外取熱器的關鍵部件是流化風環(huán),其直接決定了外取熱器的取熱工況。其次，再生溫度過高，再生器內的設備部件壽命會縮短，甚至損壞，影響裝置的安全平穩(wěn)運行。建議對流化風環(huán)的結構進行適當改造，確保流化風環(huán)質量，降低檢修難度。

我們琦昌是一家專業(yè)從事催化裂化設備廠家，主要有外取熱器、提升管反應器等。

外取熱器外部構造

催化裂化外取熱器襯里材料的外部有很多鰭片，它的作用跟著琦昌科技廠家了解一下：

為強化傳熱，所有取熱管上，沿其圓周方向布置了相當數(shù)量的縱向鰭片，鰭片長度從5米到8米之間不等。因其鰭片布置之密，難以施以自動焊，且焊縫之長，焊縫之密，焊接過程中管子因受熱沿取熱管軸向變形之大，探傷檢測之困難，致使取熱管上產(chǎn)生大量的焊接應力和缺陷，極大地影響了取熱管的制造質量，給外取熱器的安全運行埋下了隱患；03Mpa，當壓力開至工作壓力時停止升壓，5分鐘下降值不應超過0。

如何應對外取熱器變形

催化裂化外取熱器襯里材料變形后果很嚴重，危機裝置的安全運行。為了克服目前煉油廠催化裂化裝置在運行過程中的外取熱器管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設備內設置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式。外取熱器取熱管泄露原因進入外取熱器催化劑不均，使管子受熱不均，熱膨脹不好，因應力集中而造成管子損壞。通過合理的設計，提供一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，本實用新型取熱管道均布針狀取熱柱，可以增大熱量的接觸面積，加速對氣體中熱能的交換，針狀體與取熱管道點狀連接范圍小，減少熱漲率，抗變形能力強，汽水循環(huán)穩(wěn)定，安全性能更可靠，設備制造更簡便，可以提高加工質量，實現(xiàn)了長周期運行，延長了使用壽命。