永康市喬一機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動(dòng)機(jī)】【輪轂】【電動(dòng)工具】【防盜門門花】

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近年來，鋁合金壓鑄件應(yīng)用極為廣泛，鋁合金壓鑄行業(yè)技術(shù)也在近些年得到很大的提升，那么采用裸車價(jià)做壓鑄件的優(yōu)勢(shì)有哪些呢？

1.首先是鋁合金相對(duì)其他合金金屬來說質(zhì)量是比較輕的，很多產(chǎn)品配件需要減輕質(zhì)量，所以都會(huì)選擇鋁合金來做壓鑄件。

2.鋁合金具有很好的壓鑄性能和導(dǎo)熱性能

3.鋁合金氧化抗腐蝕性能好，在空氣中會(huì)形成一種氧化膜，從而不易被腐蝕。

4.鋁合金強(qiáng)度高也有很好的鑄造性能，可以壓鑄出各種復(fù)雜精密的壓鑄件。

正因?yàn)殇X合金有以上這些優(yōu)點(diǎn)，在制造行業(yè)中才得以廣泛的應(yīng)用，永康市喬一機(jī)械有限公司專注壓鑄行業(yè)多年，在鋁合金壓鑄技術(shù)上在近年來也取得優(yōu)異的成績(jī)，公司配備先進(jìn)的壓鑄技術(shù)設(shè)備和專業(yè)的壓鑄技術(shù)人員，從產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)到產(chǎn)品出貨都由自主生產(chǎn)，無需外發(fā)，能直接幫您降低生產(chǎn)成本，保障鋁合金壓鑄件品質(zhì)的優(yōu)良！所以，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來更好的發(fā)展。

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壓鑄模表面強(qiáng)化處理

改變表面化學(xué)成分強(qiáng)化

(1)滲碳。

滲碳是把鋼置于滲碳介質(zhì)中，加熱到單相奧氏體區(qū)，保溫一定時(shí)間，使碳原子滲入鋼表面的表面化學(xué)熱處理工藝。在模具上涂覆TiC、TiN覆層的工藝，其覆層硬度高達(dá)3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。滲碳在At3以上(850℃一950℃)進(jìn)行。其目的使模具的表面在熱處理后碳濃度提高，從而使表層的硬度、耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度較心部有較大的提高，而心部保持一定強(qiáng)度和較高的韌性。有固體滲碳和液體滲碳。

(2)滲氮。

滲氮在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理。其目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞極限、熱硬性及抗咬合性等。永康市喬一機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動(dòng)機(jī)】【輪轂】【電動(dòng)工具】【防盜門門花】永康喬一與您分享在使用壓鑄模時(shí)，需要引起注意的有：（1）壓鑄模的使用特點(diǎn)。一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47HRC)后，必須進(jìn)行滲氮，氮化層深度為0．15～0．2mm。有氣體滲氮，離子滲氮。H13鋼作擠壓鋁型材的空心模，經(jīng)1，080℃油淬 560％：x2h兩次回火，硬度48HRC。經(jīng)過520℃x4h的離子滲氮，模具擠壓的型材從1,000kg提高4,500kg，壽命提高了3倍。

(3)N—C共滲(軟氮化)。

軟氮化實(shí)質(zhì)是在較低溫下進(jìn)行的以滲氮為主的碳氮共滲。經(jīng)軟氮化處理后，可顯著提高表面的疲勞強(qiáng)度及耐磨性、抗咬合、抗擦傷和腐蝕等性能“01。

H13鋼由于滲氮化合物中，相對(duì)韌性較低，膨脹系數(shù)較大，對(duì)熱疲勞性能產(chǎn)生不利影響。在軟氮化時(shí)，由于C在8相中溶解度高(550℃時(shí)達(dá)38％)，軟氮化溫度在565℃以下附近較好。永康市喬一機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動(dòng)機(jī)】【輪轂】【電動(dòng)工具】【防盜門門花】永康喬一與您分享優(yōu)化模具設(shè)計(jì)及壓鑄工藝減少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，規(guī)范加工和熱處理工藝。即能保證滲速，又能使￡ 1’所需的N濃度較高，可在表層形成￡之前有更多的N滲人基體，這樣在第二階段N原子擴(kuò)散時(shí)，有利于形成合理的擴(kuò)散層。軟氮化時(shí)間以2～4h為宜，超過6h，滲N層不再增加，硬度在2～3h達(dá)到蕞大值。實(shí)踐證明比較合理的氣體軟氮化工藝如圖1所示。

(4)表面滲鋁滲鋁指鋁在金屬或合金表面擴(kuò)散滲入的過程。滲鋁目的是提高材料的熱穩(wěn)定性、耐磨性和耐蝕性。使用模溫機(jī)的好處是，可以有效縮短鑄件結(jié)晶凝固時(shí)間，提高壓鑄生產(chǎn)效率，降低廢品率和延長(zhǎng)模具壽命。對(duì)模具表面進(jìn)行先滲鋁后氧化的方法，使表面生成Fe—A1—0的混合物，以減少粘模的發(fā)生，從而延長(zhǎng)模具的壽命。常用滲鋁有3種：固體粉末滲鋁、熱浸鍍鋁、表面噴鍍鋁再擴(kuò)散退火。

(5)模具滲鉻

滲鉻可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度和抗高溫氧化性。對(duì)承受強(qiáng)烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。滲鉻時(shí)，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻時(shí)，加熱到950℃～1，100℃，保溫5h～10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸。如對(duì)壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右。

永康喬一與您分享：合金熔液溫度 為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動(dòng)時(shí)彼此融和,在使用壓鑄模時(shí),應(yīng)正確選擇金屬的澆注溫度。永康市喬一機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動(dòng)機(jī)】【輪轂】【電動(dòng)工具】【防盜門門花】永康喬一與您分享鑄鍋的制作方法為擠壓成形，即氣動(dòng)壓機(jī)上裝有凸，凹模。合金壓鑄液體溫度 材料名稱 壓鑄液體溫度/℃ 鋅合金 420-500 鋁合金 620-680 鎂合金 700-740 銅鋅合金 850-960

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壓鑄合金溫選用原則:

1) 澆入的金屬溫度越低,壓鑄模壽命越長(zhǎng);

2) 用低溫壓鑄,才有可能排氣槽深度增大而無金屬液濺出的危險(xiǎn);

3) 采用低溫能減少壓室與頂桿嚙緊的機(jī)會(huì);

4) 采用低溫能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的產(chǎn)生。

總之,在工藝條件允許的情況下,壓鑄合金溫度,選用低溫為好。