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永康喬一與您分享 如何提高壓鑄模具壽命

1、了解影響壓鑄模具的因素

模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開裂，造成模具損壞。因此模具延壽應(yīng)主要從減少沖擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高疲勞抵抗強(qiáng)度、提高抗沖擊等方面入手。

2、模具材料的選用

選擇合適的材料以及熱處理硬度，同樣可以延長模具壽命。

3、壓鑄模具的設(shè)計

模具設(shè)計的優(yōu)劣，直接影響壓鑄模具壽命。因此，在壓鑄模具設(shè)計時必須根據(jù)鑄件的特性，充分考量影響模具壽命的因素，合理地設(shè)計模具結(jié)構(gòu)。

4、模具制造工藝及精度

模具制造工藝以及模具制造精度，同樣是影響模具壽命的重要因素。因此，在模具制造中，我們必須對于影響模具壽命的各個環(huán)節(jié)高度關(guān)注，并加以研究、加以改進(jìn)，這樣才會提高我們的模具壽命，才能提高我們的模具制造水平。

5、加強(qiáng)壓鑄模具的維護(hù)，定期保養(yǎng)

做好鋅合金壓鑄模具維護(hù)與保養(yǎng)，不僅靠制造，日常維護(hù)、保養(yǎng)也能起到延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

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在汽車輕量化的推行下，鋁合金成了汽車配件首要選擇的材質(zhì)之一，那么為什么鋁合金壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車配件的制作呢？

1.由于汽車自身質(zhì)量比較重，所以也相對比較耗油，而鋁合金材質(zhì)比較輕，采用鋁合金做汽車配件也能減輕汽車的質(zhì)量，從而減少汽車的耗油量。

2.鋁合金有良好的耐磨性和腐蝕性，能減輕各種有害物質(zhì)的排放。

3.鋁合金是再生能源，所以鋁合金材質(zhì)用于汽車配件鑄造也能降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的利用率。

鋁合金材質(zhì)的優(yōu)勢，讓鋁合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于汽車配件，永康市喬一機(jī)械有限公司專注壓鑄行業(yè)多年，在鋁合金壓鑄技術(shù)上也有充分的經(jīng)驗，所以歡迎有需要的你前來洽談合作！

優(yōu)化模具設(shè)計及壓鑄工藝

減少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，規(guī)范加工和熱處理工藝。模具的氮化處理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化層深度達(dá)到0．12～0．2mm。正確的預(yù)熱模具，優(yōu)化模具以改進(jìn)內(nèi)部冷卻，使模具獲得均勻熱平衡效果，使模具維護(hù)穩(wěn)定較低的溫度，合理噴涂涂層，涂層對延緩熱疲勞裂紋有重要意義，提高模具壽命和效益。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平是衡量國家工業(yè)水平及鑄件開發(fā)能力的標(biāo)志，從而采用延長壓鑄模使用壽命地蕞佳措施，這將對降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要地現(xiàn)實(shí)意義。

模具壓力加工是機(jī)械制造的重要組成部分，而模具的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強(qiáng)化技術(shù)息息相關(guān)。壓鑄模的工作條件極為復(fù)雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國鋁壓鑄模技術(shù)有了一定的發(fā)展，但與國外先進(jìn)水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出。國外可達(dá)到8～15萬模次，國產(chǎn)模具壽命一般在4—8萬件之間，平均6萬件，模具壽命短，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降和產(chǎn)品成本的提高。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平是衡量國家工業(yè)水平及鑄件開發(fā)能力的標(biāo)志，從而采用延長壓鑄模使用壽命地蕞佳措施，這將對降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要地現(xiàn)實(shí)意義。8、做好模具維護(hù)與保養(yǎng)，一個良好的模具不僅靠制造，日常維護(hù)、保養(yǎng)也能起到延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

壓鑄模一開始是怎么加熱的？ 

預(yù)熱的方法：

1、慢壓射鑄件，把模具帶熱；

2、使用燃?xì)?煤氣）裝置，預(yù)熱模具；

3、使用電加熱(低壓大電流)裝置，預(yù)熱模具；

4、使用油加熱模溫機(jī)，預(yù)熱模具；