包裝紙箱在生產(chǎn)過程中，紙張的未包裝印刷地區(qū)中薄厚損害不超過0.003英寸（0.08mm）是可接受的。在紙張的包裝印刷地區(qū)中，薄厚損害不超過0.006英寸（0.16mm）是可接受的。假如進紙區(qū)的脫料輥設(shè)定不正確，沒法做到這種總體目標，而且一張紙被損壞超出可接受的規(guī)范，則其他的設(shè)備設(shè)定將不正確，因此擔(dān)負的義務(wù)將會非常大。需要在紙箱材質(zhì)及面紙上做調(diào)整，字體不清晰印刷所使用的印刷版需要更換柔性印刷版。

      危害包裝紙箱承受能力的要素： 1、水份：包裝紙箱的工作環(huán)境、存儲自然環(huán)境、應(yīng)用自然環(huán)境、氣溫、氣侯等要素都是危害包裝紙箱的水份含量，以便確保包裝紙箱的抗壓強度，應(yīng)盡量減少外部自然環(huán)境對包裝紙箱的危害。包裝紙箱的水份含量。硬紙板的防潮特性也很重要，有時候紙箱的抗壓強度盡管很高，可是由于紙不防潮，非常容易返潮，造成 塌陷。 2、瓦楞紙型：一般覺得，瓦楞紙型越大，包裝紙箱的抗壓強度越高，非常容易忽視瓦楞紙型對變形的危害。波紋樣子越大，紙箱的抗壓強度和變形越大；波紋樣子越小，紙箱的抗壓強度和變形越小。假如紙箱很大，波紋樣子不大，在縮小實驗中紙箱非常容易粉碎；假如紙箱很小，波紋樣子非常大，變形很大，緩存全過程長，有法律效力值和后力值。誤差過大。 3、紙型構(gòu)成與環(huán)壓抗壓強度：根據(jù)測試紙在不一樣虛梁的工藝性能，能夠基本測算紙箱的抗壓強度，隨后根據(jù)測算抗壓強度來操縱紙箱的抗壓強度。紙的環(huán)狀抗壓強度是確保包裝紙箱抗壓強度的重要，但紙的別的工藝性能也不可忽視。 4、生產(chǎn)工藝流程：紙箱的加工過程也會危害抗壓強度。假如工作壓力線過寬，紙箱的力值將遲緩提升，有法律效力值將較小，后變形將很大。原紙張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質(zhì)量問題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。

在紙箱企業(yè)的工藝管理中，標準化是重要工具之一，重視和加強工藝標準化對紙箱企業(yè)來說非常重要和必要。工藝標準化是紙箱企業(yè)實現(xiàn)標準化的重要步驟，而紙箱生產(chǎn)過程中各工序環(huán)節(jié)的標準化控制又是工藝標準化的重要內(nèi)容。瓦楞紙板生產(chǎn)線操作的十二項重要指標考核，你的工廠做得如何呢？膠黏劑指標瓦楞紙板用膠黏劑的黏度與固含量應(yīng)根據(jù)季節(jié)進行調(diào)整。通常，低溫低濕（冬季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為17～21s（涂4杯，下同）、固含量為17%～19%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量為18%～20%。高溫高濕（夏季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為55～90s、固含量為21%～25%。此外，應(yīng)保證膠黏劑拉黏長度（用拇指蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開兩手指至膠黏劑斷裂時兩手指之間的距離）為15～20mm。原紙指標(1)原紙含水量。原紙含水量應(yīng)為6%～8%，這樣對瓦楞紙板的粘合和瓦楞成型效果最有利。3種原紙和每種原紙的左、中、右側(cè)的含水量差值不得超過3%。(2)原紙生產(chǎn)時間。3種原紙的生產(chǎn)日期必須相近，方可上機使用。(3)原紙耐折次數(shù)。原紙應(yīng)在低溫低濕環(huán)境下生產(chǎn)，為防止紙箱因耐折次數(shù)較低而產(chǎn)生炸裂的質(zhì)量問題，原紙耐折次數(shù)必須達到50次以上。(4)原紙強度。根據(jù)客戶對所用瓦楞紙箱的抗壓要求以及紙箱的生產(chǎn)工藝來確定原紙強度。如某種箱型紙箱的抗壓強度要求達到1500N，通過分析計算，若采用膠印印刷紙箱，原紙應(yīng)為高強A等級，定量為120g/m2，環(huán)壓指數(shù)大于7N?m/g；若采用水印或預(yù)印工藝印刷紙箱，原紙應(yīng)為高強A等級，定量為110g/m2，環(huán)壓指數(shù)大于6N?m/g。原紙強度的選擇比較復(fù)雜，必須根據(jù)相關(guān)技術(shù)經(jīng)過分析、計算、試驗后才可確定。一旦確定，對于此類箱型，不得更換原紙，生產(chǎn)時務(wù)必選擇規(guī)定的相應(yīng)強度的原紙。紙箱的原材料為箱板紙，能用原漿紙(木材的邊角余料)、草漿制做，并可便捷再回收再利用，它是全球認可的通用性的節(jié)能型包裝制品。