分析注塑加工過程中產(chǎn)生熔接痕的原因

      在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:

      1、注塑加工:

      (1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，導致進入模具的熔融材料過早冷卻，并出現(xiàn)熔接縫。

      (2)當注射壓力和速度過高時，會出現(xiàn)注射和熔接縫。

      (3)應增加轉速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。

      (4)塑料應干燥，回收材料應少用，脫模劑用量過多或質量差也會出現(xiàn)熔合縫。

      (5)注塑加工時減小夾緊力并推進排氣。

      2、注塑模具方面:

      (1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應縮小或對稱設置，或設置得盡可能靠近熔接縫。

      (2)熔接縫排氣不好，應設置排氣系統(tǒng)。

      (3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應盡可能少地使用鑲塊。

      (4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應使產(chǎn)品的壁厚均勻。

      (5)定要時，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開。

      3、塑料:

      (1)潤滑劑和穩(wěn)定劑應適當添加到流動性或熱敏性差的塑料中。

      (2)塑料含有許多雜質，定要時應替換品質優(yōu)良的塑料。

解析塑料件卡扣的安裝的注意事項

　   塑料件卡扣是由定位件、緊固件組成。定位件作用是在安裝時，引導卡扣順利、正確、快速的到達安裝位置。而緊固件作用是。2、模具成型表面鏡面拋光時表面粗糙度通常都以肉眼判斷，而肉眼判斷往往比較困難，因為一塊經(jīng)肉眼判斷認為平滑的表面可能并非為正確意義上的幾何學上認為的都平滑平面。可拆卸緊固件通常被設計成當施加一些分離力后，卡扣會脫開，兩個連接件分離。這種卡扣，常用于連接兩個需要經(jīng)常拆開的零件。不可拆卸緊固件需要人為將緊固件偏斜，方能將兩零件拆開，多用于使用過程中不拆開零件的連接固定。

      塑料件卡扣是用于一個零件與另一的嵌入連接或整體閉鎖的機構，通常用于塑料件的聯(lián)接，其材料通常由具有特定柔韌性的塑料材料構成?？圻B接很大的特點是安裝拆卸方便，可以做到免工具拆卸?，F(xiàn)在卡扣連接技術已越來越多的應用于汽車內飾件的連接上。

為什么注塑模具要試模?

      大多數(shù)注塑磨具加工件產(chǎn)品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設計以及產(chǎn)品本身的結構等。2、普通機械加工方法在制造過程中應用仍較普遍，如車削、刨削、銑削、磨削等加工方法。因此，為了免除由于模具設計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時候，對模具進行分析。

      得到了注塑模具加工件的試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。多數(shù)情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設置范圍很小，一旦參數(shù)設置出現(xiàn)偏差，可能會導致終產(chǎn)品的質量遠遠的過出所允許的誤差范圍注塑模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。注塑模具拋光是為了增加模具的光潔度，增加光滑度，使塑料不被粘在模具上，拋光做的好的模具表面光潔、美觀注塑模具拋光需要注意的事項如下:(1)當一新模腔作業(yè)的時候，應先檢查工件表面，油石面用煤油清洗干凈。即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠保障穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。

影響精密注塑制品的主要因素有哪些呢?

       一般精密注塑模具有兩個指標，分別是設備精度和模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復誤差在百分之1左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機，那么影響精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?2、改變添加劑聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程之中所用到的催化劑叔胺經(jīng)常會帶來很弱的氣味，也會于汽車內窗上結霧。

       1、考慮塑料的收縮率。

       2、制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。

       3、模具塑件的精度，其模具加工精度。

       4、注塑機對制品具有較高的精度要求。