數(shù)控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區(qū)別有以下幾點：

刀具材料的廣泛應用

為延長數(shù)控刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。2根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，調(diào)整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細顆?；虺氼w粒）和超硬刀具材料。

合理斷屑槽的選用

數(shù)控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

表面的涂層處理

表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。

剪板機種類和用途

剪板機屬于直線剪切機類，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。在軋鋼、汽車、飛機、船舶、拖拉機、橋梁、電器、儀表、鍋爐、壓力容器等各個工業(yè)部門中有廣泛應用。

剪板機種類較多，按其工藝用途和結(jié)構(gòu)類型可以分為：一、平剪板機：剪切質(zhì)量好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯；按其剪切方式又可分為上切式和下切式。

二、斜刃剪板機：剪板機的上下兩刀片成一個的角度，一般上刀片是傾斜的，其傾斜角一般為1°~6°。斜刃剪板機剪切力比平剪板機小，故電機功率及整機重量等大大減小，實際應用多，剪板機廠家多生產(chǎn)此類剪板機。

該類剪板機按刀架運動形式分閘式剪板機和擺式剪板機；按主傳動系統(tǒng)不同分為液壓傳動和機械傳動兩類。

剪板機的使用和操作

剪板機的使用方法：

1  開動剪板機后作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機性能。

2 、 試剪板前必須調(diào)整刀片間隙。若不調(diào)整相應的刀片間隙則影響刀片的耐用度。

3 、 剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5Mpa。不得違規(guī)剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞。

剪板機操作程序：

1  操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。

2、  開動設(shè)備前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油、檢查油缸油量。

3、  工作前應對上下刀片進行調(diào)整，刀片間隙根據(jù)剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10％之間，每次間隙調(diào)整都應鎖緊且根據(jù)每次的板材厚度調(diào)節(jié)。

使用的時候，發(fā)現(xiàn)液壓剪板機出現(xiàn)低溫現(xiàn)象，降低了工作效率，那么這是什么原因造成的呢？該如何解決呢？

1、液壓剪板機低溫現(xiàn)象：在運行之前，液壓剪板機工作的力度以及速度都非常的正常，但是在經(jīng)過1個多小時的工作之后，就開始慢下來了，垂垂的也就不再工作，然后就停下來，呆一會加點熱還是可以繼續(xù)運行，但是這樣液壓剪板機的工作效率就會降低許多。剪板機制動器式剪切機和形式的擺式剪板機刀架鍛煉了,根據(jù)主傳動系統(tǒng)分為兩類,液壓傳動和機械傳動。液壓剪板機機械的老化，在液壓系統(tǒng)的支持下面，內(nèi)部的溫度上升，但是外部比較低，在中和之后，有可能就達不到支撐系數(shù)的動力指標了，這樣剪板機也會出現(xiàn)一些其他的標題題目。

2、液壓剪板機低溫的原因：因為液壓剪板機雖然屬于剪板機中間的一款，但是工作強度要比普通的機械剪板機要更大，而且它必須要一直維持比較高強度的工作環(huán)境下，如果散熱因為氣候的原因不能有效散發(fā)，肯定會影響工作的效率。

3、主要解決方法：解決方法也就是液壓剪板機故障的排查，不可能一直持續(xù)這樣的情況，那么外部不能進行，就要從內(nèi)部解決，看看液壓油是不是需要更換，新的液壓剪板機能保證溫度以及動力系統(tǒng)的穩(wěn)定，能夠保證供給的熱量的穩(wěn)定，還有就是液壓剪板機零件的及時更換以及保養(yǎng)等。?2、刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30。