產(chǎn)品名稱：人字形折邊網(wǎng)帶 人字形加密網(wǎng)帶 人字形烘干網(wǎng)帶 人字形擋板網(wǎng)帶 日本新日鐵314熱處理網(wǎng)帶參數(shù)

              人字形淬火爐網(wǎng)帶

產(chǎn)品規(guī)格：1.0/4.0mm，長(zhǎng)度寬度不限

材質(zhì)：不銹鋼304，SUS 310S，SUS 314，鎳鉻2080等

包裝：木箱、紙箱包裝

生產(chǎn)周期：7-20個(gè)工作日

用途：退火爐，回火爐，滲碳爐，冶金粉末等。

根據(jù)客戶要求量尺定做，滿足你各種需求。

日本新日鐵314熱處理網(wǎng)帶參數(shù)人字形網(wǎng)帶的主要特點(diǎn)是具有網(wǎng)面平整、強(qiáng)硬度高、抗腐蝕性強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度大、透氣性能好、不易變形、經(jīng)久耐用等特殊功能。人字形網(wǎng)帶精密的編織技術(shù)使網(wǎng)帶既具有密度高網(wǎng)孔細(xì)運(yùn)行靈活的特點(diǎn)，它對(duì)材料和編織技術(shù)要求極高。人字形網(wǎng)帶適合于細(xì)小承載物的輸送線。

日本新日鐵314熱處理網(wǎng)帶參數(shù)名稱：人字形網(wǎng)帶 淬火爐網(wǎng)帶 回火爐網(wǎng)帶 高溫爐網(wǎng)帶 熱處理爐網(wǎng)帶

編制工藝：三根人字加密編制

絲徑：2.0*3.0mm

網(wǎng)面寬度：500mm

重量：18.5kg/米

材質(zhì)：日本新日鐵進(jìn)口314

用途：軸承滲碳熱處理爐

單價(jià)：隨原材料市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)，詳詢私聊。

日本新日鐵314熱處理網(wǎng)帶參數(shù)常用網(wǎng)帶規(guī)格：SUS314鋼絲直徑為2.0/2.5mm、2.0/3.0mm、2.5/3.0mm的人字形折邊網(wǎng)帶，折邊高度20~25mm。

日本新日鐵314熱處理網(wǎng)帶參數(shù)314高溫網(wǎng)帶主要用于標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、軸承、鋼管（銅管）、五金工具、粉末冶金、電子元件等產(chǎn)品的淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳、燒結(jié)、光亮退火、回火等工藝。以及各種窯爐，如催化劑網(wǎng)帶窯用網(wǎng)帶，催化凈化器用燒結(jié)爐，電子燒銀爐，鋁銅釬焊爐，玻璃烤花爐，蘭炭網(wǎng)帶式炭化爐等等。

我廠采用日本新日鐵公司SUS314耐熱不銹鋼為原材料，長(zhǎng)年現(xiàn)貨供應(yīng)耐高溫網(wǎng)帶。

　日本新日鐵314熱處理網(wǎng)帶參數(shù)高溫網(wǎng)帶上料節(jié)奏自動(dòng)控制、 變頻調(diào)速。零件方向自動(dòng)排列。 加料厚度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。 好質(zhì)量的高溫網(wǎng)帶怎么熱處理?

　　日本新日鐵314熱處理網(wǎng)帶參數(shù)爐內(nèi)氣氛均勻性≯±0. 05% C 。氧探頭、除碳空氣泵、碳勢(shì)控制儀、爐 氣調(diào)節(jié)器可靠配合在網(wǎng)帶爐上普遍采用。氧探頭與紅外儀的聯(lián)合多元碳勢(shì)控制技術(shù)的發(fā)展以及其它新型碳 勢(shì)控制技術(shù)的出現(xiàn)，不僅能提高碳勢(shì)控制的精度和穩(wěn)定性，也將能更好地適應(yīng)各種氣源制備的氣氛。

　　雙氧探頭二區(qū)碳勢(shì)控制技術(shù)對(duì)滲碳、碳氮共滲滲層質(zhì)量的控制進(jìn)一步優(yōu)化。 連續(xù)式網(wǎng)帶爐水劑淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)，穩(wěn)定了爐內(nèi)氣氛，保證了碳勢(shì)控制精度。爐殼密封焊接方法不僅節(jié)約能源而且有利于爐內(nèi)氣氛的長(zhǎng)期穩(wěn)定。

　　在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速 度發(fā)展到至力于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調(diào)速?gòu)?qiáng)力攪拌器，重視淬火槽流場(chǎng)、強(qiáng)調(diào) 淬火槽溫度均勻性，淬火槽溫度可控。

　　高溫網(wǎng)帶熱處理畸變控制是采用淬火爐予熱區(qū)加長(zhǎng)除應(yīng)力，全封閉帶保溫可控分級(jí)淬火油槽及全封閉帶保溫等溫淬火槽等。淬火介質(zhì)溫 度均勻性 ≯5℃。淬火槽及提升機(jī)落料系統(tǒng)的防磕碰傷設(shè)計(jì)。為減少軸承零件殘余奧氏 體量、控制軸承加工后微量變形,網(wǎng)帶爐生產(chǎn) 線中將普及淬火后增加 5℃水冷處理裝置。