點膠設(shè)備在SMT工藝中的應(yīng)用技巧總結(jié)

工藝離不開點膠，在SMT生產(chǎn)過程中的前端工序就要用到點膠，印刷電路板（PCB）其中一面元件從開始進行點膠固化后，到后才能進行波峰焊焊接，中間間隔時間較長，而且進行其它工藝較多，元件的固化的品質(zhì)直接由點膠的質(zhì)量來決定。因些在SMT生產(chǎn)過程中點膠工藝控制起著相當(dāng)重要的作用。過去的幾十年里,接觸式針頭點膠研究已取得較大進展,能實現(xiàn)膠點的準(zhǔn)確定位,并能獲得直徑小到100微米的膠點,但其點膠速度慢且膠點一致性較差。  生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。

點膠量的大小

根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。精密噴霧閥JST-811-小寬度霧化噴霧閥用于低粘度材料的精密噴霧應(yīng)用。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

針頭大小

在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。點膠機常見問題與解決方法出膠大小不一致當(dāng)出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。

自動點膠機能解決點膠誤差的方法：1、在使用點膠機時將點膠背壓壓力調(diào)試的太大，容易使過多膠水溢出，對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量也會造成一些影響，那么在調(diào)試滴膠背壓壓力時要根據(jù)滴膠要求進行調(diào)準(zhǔn)；2、工作人員在操作設(shè)備進行滴膠時容易出現(xiàn)偏差，可能是工作臺與針頭的位置或距離調(diào)試的不正確，如果距離、位置調(diào)試有誤容易刮花產(chǎn)品、磨損針頭，影響滴膠精準(zhǔn)度等。在進行滴膠工作前，可先試著調(diào)試工作臺與針頭位置、距離等，直到高速點膠機能對準(zhǔn)點膠就可進行滴膠工作，減少滴膠偏差出現(xiàn)。電子：電子元器件、集成電路、線路板點錫膏，電子零件固定及防塵防潮保護，LCD液晶屏等7。