輸送機(jī)跑偏影響矩形的主要有幾下幾個(gè)因素。

01. 皮帶的質(zhì)量影響。市面上常見的 PVC，PVK，PU,橡膠帶等。每一種材料的特性都不一樣，拉伸率各不相同，來料渠道各有差異，皮帶加工過程中工人熔接時(shí)粗心，很容易造成長短邊，所以皮帶標(biāo)準(zhǔn)上講就不一個(gè)矩形，我們只有選擇供應(yīng)商，提供皮帶，才能保證我們皮帶的質(zhì)量是能達(dá)到使用要求的。

02. 滾筒的加工質(zhì)量影響。滾筒加工的圓柱度不夠，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與筒身是焊接連接，同心度不夠，與軸承的配合不好，與機(jī)架安裝接觸不好等。都容易使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成一個(gè)拋動(dòng)的狀態(tài)。影響皮帶平穩(wěn)輸送，我們經(jīng)?？吹狡л斔筒黄椒€(wěn)，時(shí)高時(shí)低，很多是由這些因素造 的。軸承配合不好，造成異響等。

03. 和其它設(shè)備一樣，皮帶式輸送機(jī)也需要一個(gè)好的基準(zhǔn)，機(jī)架就相當(dāng)于這個(gè)基準(zhǔn)的底層，所以焊接結(jié)構(gòu)我們要求焊得正，焊得牢，盡可能減少制造誤差，不可避免的，設(shè)計(jì)上要考慮可以調(diào)節(jié)。盡量不做成死結(jié)構(gòu)。

04. 皮帶的打滑。有時(shí)候會(huì)看到皮帶打滑，滾筒轉(zhuǎn)，皮帶不走的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象是由于皮帶與滾筒之間的摩擦力不足，一般可以通過加大驅(qū)動(dòng)滾筒，增加接觸面，加大包角，在滾筒上面滾花紋，包膠等措施來解決。

皮帶輸送機(jī)Y型電動(dòng)機(jī) 調(diào)速型液力偶合器 減速器裝置具體應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn)分析

皮帶輸送機(jī)Y型電動(dòng)機(jī) 調(diào)速型液力偶合器 減速器的介紹：

該驅(qū)動(dòng)方式是大型皮帶輸送機(jī)常用的一種驅(qū)動(dòng)方式，一般用在機(jī)長大于800m的長距離大型皮帶輸送機(jī)上。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較簡單，負(fù)荷啟動(dòng)，保護(hù)電動(dòng)機(jī)過載，維護(hù)工作量較小，電動(dòng)機(jī)空多臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可分臺(tái)延長時(shí)間啟動(dòng)，減小皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，可靠性較高，軟啟動(dòng)性能較好，具有啟動(dòng)可控性能，即啟動(dòng)時(shí)間可控、啟動(dòng)速度曲線可控，價(jià)格較低。

缺點(diǎn)：液力偶合器啟動(dòng)時(shí)，由于液力偶合器工作腔油量變化和速度變化曲線為非線性關(guān)系且具有置后性，所以可控性動(dòng)態(tài)響應(yīng)慢，做閉環(huán)控制難度較大，有時(shí)有滲油現(xiàn)象發(fā)生。不宜用于下運(yùn)皮帶輸送機(jī)及要求具有調(diào)速功能的皮帶輸送機(jī)。

輸送機(jī)斷帶事故預(yù)防措施

輸送機(jī)斷帶事故預(yù)防措施

1、嚴(yán)格把控膠料質(zhì)量

在選擇膠料的過程中，務(wù)必要使用生產(chǎn)廠家所制定的產(chǎn)品，并且保證所有采購膠料均具有保質(zhì)期、合格正書、日期、出廠證明、規(guī)格型號(hào)等標(biāo)簽，如若膠料沒有標(biāo)簽則一律不予以購進(jìn)。

此外，在存放膠料時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免強(qiáng)光直接照射，將其存放于陰涼處，且避免和有害化學(xué)物質(zhì)相接觸。在使用膠料前必須做好相應(yīng)鑒定工作，保證其質(zhì)量達(dá)標(biāo)后才能夠使用。

2、合理選擇接頭長度和類型

當(dāng)前，接頭類型大部分都是三級(jí)全搭接，少數(shù)使用二級(jí)搭接。而對(duì)相關(guān)試驗(yàn)研究可知，一級(jí)與三級(jí)全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。一級(jí)間距小，往上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強(qiáng)度。選擇接頭形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強(qiáng)、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。

3、嚴(yán)格把控硫化工藝

接頭硫化是安裝作業(yè)過程中決定膠帶質(zhì)量的一道重要工序，準(zhǔn)確地掌握其技術(shù)條件，是保證接頭強(qiáng)度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142～148℃范圍內(nèi)，不可大過150℃。）、時(shí)間、壓力。硫化過程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，就會(huì)造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運(yùn)行和維護(hù)帶來不良后果。