機械性能：純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度低。以玻璃纖維增強后會大幅度提高沖擊強度，有27J/m,增大到76J/M，增大3倍：拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高。在工程材料少見。純PPS的彎曲模量可達到3.8Gpa，無機填充改性后可到到12.6Gpa，增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。PPS在負荷下的耐蠕變性好；硬度高；耐磨性高，其1000轉(zhuǎn)時的模量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小。

1、PP為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為0.03～0.04%，注塑時一般無需進行干燥（但是如果工藝需要的話，可在80～100℃下干燥1～2h）。

2、PP的熔點為165～170℃，結(jié)晶速率溫度為120～130℃;成型溫度范圍較廣，為205～315℃。料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度可比料筒溫度低10～30℃。當制品壁厚大或樹脂的MFR高時，料筒溫度可降低至200～230℃。

1、聚集態(tài)特性屬于無定型塑料，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃。

2、熱穩(wěn)定性較好，并隨分子量的增大而提高。

但PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分會對PC造成較大的不利影響。在成型前，PC樹脂必須進行充分干燥(并且應(yīng)當充分注意防止干燥過的物料再吸濕)。干燥效果的快速檢驗法，是在注塑機上采用“對空注射”。