1.新方法：ABS不起絲，HIPS會起絲，但只是指純的。

2.常用方法：ABS，PS的識別方法有很多種，就ABS而言，表面亮度好，韌性優(yōu)于PS，火燒后表面會有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味;PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產(chǎn)品較多，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點(diǎn)，火燒后表面光亮，有苯乙希的味道。HIPS的截?cái)嗝姘l(fā)白，但GPPS沒有，EPS主要用于泡沫。

電視機(jī)殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根據(jù)表面特征，物理特征來區(qū)分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時(shí)ABS要優(yōu)于HIPS ，其硬度較高，需要力度大一些，然后根據(jù)火焰與味道來區(qū)分。

塑料與橡膠本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時(shí)塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復(fù)原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達(dá)到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型過程完畢產(chǎn)品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。首先看外觀，ABS本色為白，即米黃色，表面光澤好，PP為透明乳白色，有點(diǎn)蠟狀，PA本色為微黃或乳白半透明，PET為透明料，透明度高。

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar。注射速度：中高速度。

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體， 打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

改性PC/ABS有什么特別之處?

以前PC與ABS它們是一個(gè)個(gè)體，可是使用得久了，各種的原因發(fā)生，導(dǎo)致它們的缺點(diǎn)一點(diǎn)一點(diǎn)的展現(xiàn)出來。就這樣，有人想出了辦法，把它們兩個(gè)合成在一起試一下，沒想到，就這樣子真的成功了，制作出來的產(chǎn)品出市場后，大受歡迎，因?yàn)樗纫郧岸己糜?，而且也比以前更加?jiān)固耐用了，PC/ABS合金系列的成功，它們是一種混煉后合成的改性工程塑料，這使我們有新的進(jìn)步。那么，我們就來說一下，它們有什么特點(diǎn)吧。

PC/ABS的改性

pc/abs改性塑料的擠出溫度為210～230℃，收縮塑料0.5%左右。較高的螺桿轉(zhuǎn)速利于物料混合均勻,從而提高合金的沖擊強(qiáng)度。進(jìn)料量大,物料剪切力增大，物料混合均勻也有利于合金沖擊強(qiáng)度的提高。相溶劑的加入可大大提高PC與abs的相容性，從而提高合金的拉伸強(qiáng)度和耐應(yīng)力開裂性能。

abs的氧指數(shù)只有18%,燒。為了滿足防火安全的要求，需要對其進(jìn)行阻燃改性。世界各國對電子、電器等產(chǎn)品所用abs改性塑料的阻燃等級均有明確的規(guī)定。一般要求阻燃級別達(dá)到UL94V一0級。

1、pc/abs改性塑料流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

2、pc/abs改性塑料有高抗沖、高耐熱、(阻燃)防火V0、增強(qiáng)、透明等級別。

3、pc/abs改性塑料與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面電鍍鍍鉻，噴漆處理。 4、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。

在相同條件下,共混設(shè)備和共混工藝及注塑工藝等生產(chǎn)條件對終產(chǎn)品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時(shí)間、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出產(chǎn)量、注塑溫度、模具溫度等都會直接影響終產(chǎn)品的性能?；旌蠒r(shí)間和混合溫度對pc/abs改性塑料的形態(tài)有顯著影響。受共混條件影響力學(xué)性能是合金的沖擊強(qiáng)度。共混溫度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而沖擊強(qiáng)度低;共混溫度太高，部分物料降解，沖擊強(qiáng)度也下降。