剪板機刀片越硬越好嗎？

剪板機刀片顧名思義是用來剪切鐵板的，所以刀片的硬度一定要足夠剪裁鐵板才行。又由于剪板機刀片需要頻繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。而剪板機刀片的硬度如何與耐磨性能主要取決于加工中的熱處理，刀片在熱處理的硬度越高，其剪切鐵板時就會更加耐磨。 但是需要注意一點，硬度越高刀片就越好嗎？

硬度太高可能會造成刀片的刃口變脆，在剪切硬度過高或是較厚的鐵板時容易出現(xiàn)剪板機刀片崩口的情況。所以刀片的熱處理是決定硬度的關(guān)鍵，同時也直接影響了刀片的性能。

那么剪板機刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時間的控制。

回火：在刀片熱處理時的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產(chǎn)生的應力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應該大于兩次。

時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現(xiàn)崩口。

剪板機刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時間，而導致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達標的問題。這是不可取的。

所以剪板機刀片并不是越硬越好，其中有較為復雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細節(jié)。

撕碎機刀片與其它剪切機的刀片所不同的是，撕碎機刀片更加強韌，其選材決定了刀片非同一般的硬度，嘉利銳刀鋸公司選用H13材料制造的刀片，是目前具有高耐磨性的一種材料，使用這種材質(zhì)制作而成的撕碎機刀片，其刀體具有非常好的強度，具有極高的韌性。

重要說明:

1、撕碎機刀厚度分為15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根據(jù)物體破碎后顆粒大小來選擇刀體。

2、撕碎機刀為單抓刀體，如需雙抓刀體及多抓刀體的用戶可與業(yè)務部聯(lián)系。

剪板機刀片間隙與剪切鋼板厚度的關(guān)系

事物的本質(zhì)就是這樣子的，表面上看上去不相關(guān)的事情卻有著千絲萬縷的關(guān)系，就拿剪板機刀片間隙和鋼板厚度之間的關(guān)系，看起起來好像沒有什么需要特別大的關(guān)系。要知道剪板機刀片上下刀之間的間隙對剪切質(zhì)量的好壞由直接關(guān)系，間隙適當?shù)募羧屑羟械匿摪逍Ч?，上下剪刃在鋼板?nèi)部產(chǎn)生的上下裂紋正好會合，切邊光滑整齊。像這些基本的小細節(jié)都是在生產(chǎn)過程中應該注意的問題。

間隙過大會造成鋼板剪切出有明顯的毛刺，剪切鋼板邊部塌邊嚴重，同時由于上下剪刃產(chǎn)生的擴展裂紋沒有重合，嚴重的還會發(fā)生鋼板彎曲和卷邊現(xiàn)象。間隙過小會在剪切鋼板時刃口發(fā)生崩裂，剪切鋼板還會發(fā)生裂紋影響產(chǎn)品二次使用。上下剪板機刀片間隙要及時的做調(diào)整，根據(jù)鋼板的薄厚做調(diào)整，以避免出現(xiàn)上面這樣的現(xiàn)象，尤其是眼下市場競爭比較激烈，而在剪板機刀片制造行業(yè)，如果墨守成規(guī)按照以往的方法來做刀片的話，所以如何對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的品質(zhì)上進行創(chuàng)新，這樣才能在競爭者脫穎而出，為產(chǎn)品本身奠定更加堅實的基礎(chǔ)。

數(shù)控系統(tǒng)的已經(jīng)為剪板機刀片的精密度提供更好的支持，讓產(chǎn)品在寬度、厚度的公差能夠控制在0.01毫米以內(nèi)，為精密金屬剪切行業(yè)提供了更適合的產(chǎn)品。關(guān)于在剪板機刀片上的需求，行業(yè)不同對產(chǎn)品的定位差異很大，精密度過高的刀片如果用在厚板加工行業(yè)就無異于大材小用，高精密的剪板機刀具價格讓這些行業(yè)的用戶感覺偏高，不容易接受。目前制約厚板行業(yè)機械刀片發(fā)展的有哪些方面呢？

1.剪切厚板對刀片的各項技術(shù)指標都非常高，精度上反而顯得不那么嚴格，只需要滿足6絲以內(nèi)的公差都行。但是卻要求剪板機刀片在耐磨性上要求較高，而且要求在剪切厚板的過程中不會發(fā)生崩刃現(xiàn)象，這就需要工藝非常高。

2.選擇剪切厚板的適合材料偏少，不像剪切薄板只需要精密度達到，常用的幾種材質(zhì)都能用。而剪切厚板對韌性要求特別高，目前只有H13被普遍認為是適合的材料。

3.在專門生產(chǎn)剪切厚板的剪板機刀具種類上，還沒有哪個廠家進行專門的研究，目前生產(chǎn)的方式都是根據(jù)以往的經(jīng)驗來的。如果能夠在剪切厚板的剪板機刀片上加大研究，生產(chǎn)出適合厚板生產(chǎn)商用的刀片，那么就會極具市場潛力。