鈦合金鋼管規(guī)格

1.無(wú)縫鈦管，鈦管titanium tube。強(qiáng)度高。鈦合金具有很高的強(qiáng)度，其抗拉強(qiáng)度為686—1176MPa，而密度僅為鋼的60%左右，所以比強(qiáng)度很高。

2.無(wú)縫鈦管硬度較高。鈦合金(退火態(tài))的硬度HRC為32—38。

3.無(wú)縫鈦管彈性模量低。鈦合金(退火態(tài))的彈性模量為1.078×10－1.176×10MPa，約為鋼和不銹鋼的一半。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861

無(wú)縫鈦管：

直徑：O.D 6-108mm

壁厚：0.5-8mm

長(zhǎng)度：長(zhǎng)15000mm

4.高溫和低溫性能優(yōu)良。無(wú)縫鈦管在高溫下，鈦合金仍能保持良好的機(jī)械性能，其耐熱性遠(yuǎn)高于鋁合金，且工作溫度范圍較寬，目前新型耐熱鈦合金的工作溫度可達(dá)550—600℃；實(shí)驗(yàn)以氫化脫氫法制備的純Ti粉為原料，在500MPa下壓制，之后壓坯在1280℃進(jìn)行真空燒結(jié)。在低溫下，鈦合金的強(qiáng)度反而比在常溫時(shí)增加，且具有良好的韌性，低溫鈦合金在－253℃時(shí)還能保持良好的韌性。

5.無(wú)縫鈦管抗腐蝕性強(qiáng)。鈦在550℃以下的空氣中，表面會(huì)迅速形成薄而致密的氧化鈦膜，故在大氣、海水、和硫酸等氧化性介質(zhì)及強(qiáng)堿中，其耐蝕性優(yōu)于大多數(shù)不銹鋼。

在乙烯氧化成、氧化成和氧化組成的設(shè)備中，除質(zhì)料和產(chǎn)品有必定腐蝕性外，首要腐蝕介質(zhì)是催化劑，不銹鋼在其間腐蝕很快，唯有鈦具有杰出耐蝕性。早在1963年美國(guó)就在乙烯氧化制出產(chǎn)中運(yùn)用鈦獲得成功。我國(guó)套乙烯氧化制設(shè)備已于1976年投入運(yùn)用，至今鈦設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況杰出。國(guó)外襯鈦反響器高達(dá)9．6m、直徑為3m，還有換熱器、催化劑再生塔、溶液冷卻器等11臺(tái)鈦設(shè)備。20世紀(jì)50～60年代，主要是發(fā)展航空發(fā)動(dòng)機(jī)用的高溫鈦合金和機(jī)體用的結(jié)構(gòu)鈦合金，70年發(fā)出一批耐蝕鈦合金，80年代以來(lái)，耐蝕鈦合金和高強(qiáng)鈦合金得到進(jìn)一步發(fā)展。

他們?cè)诖嘶A(chǔ)上，以相同的壓制條件，采用硬脂酸鋅為模壁潤(rùn)滑劑，對(duì)名義成分為Ti-6。8Mo-4。5Al-1。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α β)合金和β合金。5Fe-1。5Nb混合粉末進(jìn)行了模壁潤(rùn)滑溫壓工藝的研究，壓制后壓坯密度可達(dá)到理論密度的86%～90%，超過(guò)了采用冷等靜壓工藝的性能指標(biāo)。

   鈦溫壓成形。(α β)合金應(yīng)用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。該技術(shù)以粉末冶金溫壓工藝為基礎(chǔ)，并結(jié)合了金屬注射成形的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)加入適量的微粉和提高潤(rùn)滑劑或粘結(jié)劑含量，提高了混合粉末的流動(dòng)性、填充性能和成形能力，從而可用于制造復(fù)雜幾何形狀（如側(cè)凹、螺紋孔等）的零件，具有非常廣闊的發(fā)展前景。

1.氧的影響。焊縫的硬度和抗拉強(qiáng)度明顯增加，焊縫含氧量基本上是隨氣中含氧量增加而直線上升的隨焊縫含氧量上升。而塑性卻顯著降低。為了保證焊接接頭的性能，焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防焊縫及焊接熱影響區(qū)發(fā)氧化。

   2.氫是影響。其主要原因是隨縫含量增加，氫是氣體雜質(zhì)中對(duì)鈦的機(jī)械性能影響嚴(yán)重的因素。焊縫含氫量變化對(duì)焊縫沖擊性能影響為顯著。60年始鈦合金的使用部位從后機(jī)身移向中機(jī)身、部分地代替結(jié)構(gòu)鋼制造隔框、梁、襟翼滑軌等重要承力構(gòu)件。焊縫中析出的片狀或針狀TiH2增多。TiH2強(qiáng)度很低，故片狀或針狀衛(wèi)HiH2作用例以缺口，合沖擊性能顯著降低；焊縫含氫量變化對(duì)強(qiáng)度的提高及塑性的降低的作用不很時(shí)顯。