造成金屬軟管損壞的原因有哪些?

造成金屬軟管損壞的原因有哪些？

1、鋼絲外網(wǎng)拉脫，無法承受壓力，使得提前終結(jié)了金屬軟管的使用壽命。由于內(nèi)部波紋管、兩端接管和外面鋼絲網(wǎng)需要三位一體進(jìn)行整體焊接拼合，才能保證金屬軟管的正常使用。若是焊工進(jìn)行整體焊接稍有馬虎，就會出現(xiàn)三位一體焊接不合格，一旦安裝進(jìn)行工作時，就會使得外網(wǎng)拉脫，無法減震。低壓軟管通常是波型不加強(qiáng)的單層同套式，當(dāng)在更高的壓力下作業(yè)時，通過下列方法前進(jìn)金屬軟管強(qiáng)度。為了避免這一現(xiàn)像，產(chǎn)品出廠前必須要進(jìn)密水壓試驗，合格后方可出廠使用。

2、內(nèi)部波紋管縫隙有開焊現(xiàn)像，這也會使金屬軟管損壞得原因。這是由于焊工技術(shù)馬虎大意而易出現(xiàn)的損壞現(xiàn)像，由于焊縫處焊接不牢固，不細(xì)密，在軟管流動介質(zhì)的工作壓力作用下，將焊縫處繃開，使得金屬軟管出現(xiàn)了泄漏現(xiàn)像。

綜上所述，金屬軟管在運輸與安裝過程中也極易出現(xiàn)損壞，因此，我們提醒大家，在運輸過程中一定要提前打好包裝，安裝過程中，不要將焊渣飛濺到波紋管或是鋼絲網(wǎng)上面。大家在安裝和使用方面有什么不懂的地方歡迎大家向我們的技術(shù)人員咨詢。

高壓膠管內(nèi)膠層的故障(1)

高壓膠管內(nèi)膠層的故障

(1) 軟管內(nèi)膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。

表現(xiàn)在加強(qiáng)層的故障

(1) 軟管，破口附近編織鋼絲生銹軟管，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，削弱了軟管強(qiáng)度，導(dǎo)致高壓時。

(2) 軟管加強(qiáng)層未生銹，但加強(qiáng)層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。

軟管，剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹，但加強(qiáng)層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。

金屬軟管接頭中選擇膠粘劑的基本原則

金屬軟管接頭中選擇膠粘劑的基本原則-膠粘劑具有特殊功能和實用價值，在金屬軟管接頭中被廣泛應(yīng)用。世界上適于不同用途的膠粘劑達(dá)一萬種以上，選用膠粘劑，需根據(jù)以下4項指標(biāo)。

(1)耐介質(zhì)性能空氣、水、油、酸等統(tǒng)稱個質(zhì)，絕大多數(shù)膠粘劑抗空氣介質(zhì)，被粘接件在空氣中的粘接強(qiáng)度。而在不同性質(zhì)氣體或注解體介質(zhì)中的粘接力則差別較大，甚至和工作過程中接角的個質(zhì)主要是空氣、水、油和酸等。使用膠粘劑時，應(yīng)選擇耐使用介質(zhì)的膠。

(2)粘接強(qiáng)度每1cm2的粘合面，在常溫和空氣介質(zhì)中的力稱為粘接強(qiáng)度，以MPa表示。粘接強(qiáng)度又分拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度，扭轉(zhuǎn)剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)長度，分別指粘接件在不同受力方向的強(qiáng)度。這種振蕩沿管道向外傳輸，這可能會發(fā)生體系的共振，并損壞其他的舊部件。選擇膠粘劑，應(yīng)根據(jù)機(jī)械零件的和受力情誤解選擇與之相適應(yīng)的強(qiáng)度膠。

(3)耐溫性能指完全固化后的膠層可承受的溫度范圍，如某種耐溫-60oC—120oC，即該粘及可在-60oC至120oC范圍內(nèi)適用，超過此限，粘接力明顯下降。工程機(jī)械中的風(fēng)冷發(fā)動機(jī)，機(jī)體溫度可達(dá)130oC。介質(zhì)溫度的影響：一般以為，當(dāng)溫度升高時，容易發(fā)作應(yīng)力腐蝕，但溫度過高。液壓油溫可達(dá)120oC，選擇粘接膠時必須在該種膠粘劑所能承受的溫度范圍內(nèi)。

(4)固化時間固化時間可分為初固(或稱固定)時間和全固時間。它是指粘接時膠粘劑在常溫下同膠狀轉(zhuǎn)變成固體膠屋報所需的時間。初固是指膠層承受粘接件不因自重而脫落所需時間;全固是指膠層完全固化，并達(dá)到粘霎強(qiáng)度和耐介質(zhì)性能佳所需時間。膠粘劑按初固時間可分為瞬干膠(或快干膠)和慢干膠兩種。瞬干膠的初固時間只有幾秒或數(shù)十秒。對慢干膠若需縮短固化時間，可用熱力吹、烘箱烘烤等措溫，但加熱溫度和時間應(yīng)按不同膠種而定。許多機(jī)械體系和管道都存在位移補償問題，需求經(jīng)過柔性管道來處理。選擇瞬干或慢干膠種，按粘接件的不同情況和工作需要而定。一般來說，慢干膠的粘接強(qiáng)度和抗介質(zhì)性能優(yōu)于瞬干膠。以上幾點是金屬軟管接頭中選擇膠粘劑的基本原則，只有正確選擇膠粘劑，才能達(dá)到預(yù)期效果，恢復(fù)金屬軟管的使用性能。