數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：
1)加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。
2)使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。

3)應使加工路線，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。 度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。
對點位控制的數(shù)控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的，因此這類機床應按空程來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。 
在數(shù)控機床上車螺紋時，沿螺距方向的z向進給應和機床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系，因此應避免在進給機構加速或減速過程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數(shù)值與機床拖動系統(tǒng)的動態(tài)特性有關，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關。一般為2—5mm，對大螺距和的螺紋取大值；一般取的1／4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關，一般按45o收尾。

1.CNC數(shù)控車床加工可向更高的制作體系開展。CNC數(shù)控車床加工及其加工技能是計算機輔助制作的基礎。

2.CNC數(shù)控車床加工初始投資較大。這是因為CNC數(shù)控車床加工設備費用高，加工準備周期較長，修理成本高等因素造成。

3.CNC數(shù)控車床加工修理要求高。數(shù)控車床是技能密集型的機電一體化的典型CNC數(shù)控車床加工產品，需求修理人員既懂機械，又要懂微電子修理方面的常識，一起還要配備較好的修理裝備。

科學組織出產。改進停t工待料，出產能力不平衡問題，進步CNC數(shù)控車床加工的開工率，合理安排出產節(jié)拍，合理分配出產任務。運用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、出產計劃及調度中合理安排，進步設備出產能力的平衡度。科學的出產批次將極大限度的降低車床調整時刻份額、工裝準備時刻份額，可進步批量功率。

為了發(fā)揮CNC數(shù)控車床加工的價值，操作者有必要正確的把握數(shù)控車床操作原則。按車床操作規(guī)程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數(shù)控車床加工前協(xié)調零件、刀具、壓板等尺度防止干涉和碰撞；進步技能素質，減少裝刀、找正等非加工時刻；正確維護保養(yǎng)各種輔具保證精度牢靠。

數(shù)控夾具設計中需要注意的問題

（一）夾具的準確定位

準確的定位是夾具設計的過程中需要注意的問題，也是夾具設計的基本前提條件。在進行數(shù)控加工之前，工作人員首先要對數(shù)控編程中的零件加工圖進行精準的零件位置的分析，按照夾具的相關要求將其安裝在機床之后，可以通過零件的基本原點進行相應的調節(jié)，可以有效地保證夾具的精準性，同時還可以確保數(shù)控加工的范圍。

（二）夾具的可適應性

對于我國傳統(tǒng)的機械化的加工手段來說，數(shù)控加工具有更高的準確度、效率以及穩(wěn)定性等優(yōu)勢條件，數(shù)控加工技術也成為目前在工藝加工中重要運用的技術。作為數(shù)控加工工作核心的夾具，它的合理的使用，可以在一定程度上提高加工的質量。