工業(yè)廢水處理技術(shù)都有哪些？

臭氧氧化

臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，與還原態(tài)污染物反應(yīng)時(shí)速度快，使用方便，不產(chǎn)生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有機(jī)物和降低COD等。單獨(dú)使用臭氧氧化法造價(jià)高、處理成本昂貴，且其氧化反應(yīng)具有選擇性，對(duì)某些鹵代烴及等氧化效果比較差。

濕式（催化）氧化

濕式（催化）氧化法是在高溫（150~350℃）、高壓（0.5~20 MPa）、催化劑作用下，利用O2或空氣作為氧化劑（添加催化劑），（催化）氧化水中呈溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機(jī)物或還原態(tài)的無機(jī)物，達(dá)到去除污染物的目的。濕式空氣（催化）氧化法可應(yīng)用于城市污泥和炳烯腈、焦化、印染等工業(yè)廢水及含酚、氯烴、有機(jī)磷、有機(jī)硫化合物的廢水的處理。

工業(yè)廢水處理鐵炭微電解處理技術(shù)

鐵炭微電解法是利用Fe/C原電池反應(yīng)原理對(duì)廢水進(jìn)行處理的良好工藝，又稱內(nèi)電解法、鐵屑過濾法等。鐵炭微電解法是電化學(xué)的氧化還原、電化學(xué)電對(duì)對(duì)絮體的電富集作用、以及電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過濾等作用的綜合效應(yīng)，其中主要是氧化還原和電附集及凝聚作用。鐵屑浸沒在含大量電解質(zhì)的廢水中時(shí)，形成無數(shù)個(gè)微小的原電池，在鐵屑中加入焦炭后，鐵屑與焦炭粒接觸進(jìn)一步形成大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐蝕的基礎(chǔ)上，又受到大原電池的腐蝕，從而加快了電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。此法具有適用范圍廣、處理效果好、使用壽命長(zhǎng)、成本低廉及操作維護(hù)方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，并使用廢鐵屑為原料，也不需消耗電力資源，具有“以廢治廢”的意義。目前鐵炭微電解技術(shù)己經(jīng)廣泛應(yīng)用于印染、/制藥、重金屬、石油化工及油分等廢水以及垃圾滲濾液處理，取得了良好的效果。 各種工業(yè)污水處理設(shè)備。

常見污水處理工藝原理

廢水處理工藝A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)

根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.效率髙。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

2.流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。

工業(yè)廢水處理的工藝流程

如果是除油脫脂廢水，在進(jìn)浮前可以適當(dāng)添加CaCl2破乳劑將乳化油去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可以首先使用厭氧生化處理，如果不高就可以采用好氧生化來處理。具體的工業(yè)污水處理可以參考以下處理工藝：廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放。

酸洗工業(yè)污水通常是對(duì)鋼鐵等零件進(jìn)行酸洗除銹時(shí)產(chǎn)生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。此類工業(yè)污水處理可參考以下處理工藝：廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放。