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12、廢氣處理方法之十二 低溫等離子體技術(shù)

　　脫臭原理：介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。適用范圍：適用范圍廣，凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、等行業(yè)。優(yōu)點：電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分氣箱脈沖布袋除塵器的常見故障及解決措施。

有機(jī)廢氣處理方法——納米微電解氧化法：

工作原理：納米微電解凈化技術(shù)采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電解電場產(chǎn)生納米微電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負(fù)離子對氣體中的需氧類污染物進(jìn)行凈化，可以去除空氣中大部分有機(jī)物。

適用條件：分析如氨氮、等無機(jī)臭氣

兩室RTO工作流程如下：

在開工時先用新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到800～850℃，并且還要達(dá)到正常的溫度分布，一般要經(jīng)過幾天時間(目前也有縮短到以小時計)。

在正常操作時，比如1號蓄熱室已在前一個操作循環(huán)(或稱周期)中存儲了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入1號蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒室溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻；接著，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室(即主反應(yīng)區(qū)，氣體在燃燒室中的停留時間約為1s)，在燃燒室中有機(jī)化合物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入2號蓄熱室；此時，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)1號蓄熱室冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應(yīng)切換氣流的流向，即完成個循環(huán)。切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的2號蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給已冷卻的1號蓄熱室，如上所述一樣，完成第2個循環(huán)。這樣通過不斷反復(fù)循環(huán)操作來實現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個循環(huán)時間，即切換時間為30～120s(兩個切換時間就是一個全周期時間)。如果廢氣中可燃物濃度達(dá)到自供熱操作的水平，那么燃燒器只需在開工時使用，在正常運轉(zhuǎn)時可以關(guān)閉。

廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。而采用廢氣處理塔等專用處理設(shè)備，由于有專用廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，使廢氣處理設(shè)計更周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。