數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)加工原理

　　機(jī)械部分

　　數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的機(jī)械部分分為三個(gè)部分。首先是鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動(dòng)輪之間穿過，利用主從動(dòng)輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;其次是鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同;后進(jìn)行鋼筋成型及切斷部分的設(shè)計(jì)，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。鋼筋由兩組主從動(dòng)輪引入加工機(jī)，經(jīng)過水平校直、垂直校直后，在扭頭部分加工成型。兩組主動(dòng)輪之間由鏈輪連接，計(jì)量輪與光電編碼器相連將鋼筋進(jìn)給的位移信息反饋給控制系統(tǒng)，同時(shí)扭頭與角度傳感器連接將扭轉(zhuǎn)角度信息反饋給控制系統(tǒng)。

　　1鋼筋進(jìn)給部分

　　鋼筋通常由圓盤的形式存放。在數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)中，鋼筋的進(jìn)給和校直是同時(shí)完成的。兩組動(dòng)輪將鋼筋由外部帶入并同時(shí)進(jìn)行水平校直。其中第二組動(dòng)輪由伺服電動(dòng)機(jī)經(jīng)過中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)直接帶動(dòng)，一組動(dòng)輪與第二組動(dòng)輪之間由鏈輪進(jìn)行連接，第二組動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)用鏈輪帶動(dòng)一組輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)將鋼筋進(jìn)給的任務(wù)。

　　2扭頭與切斷部分

　　扭頭是鋼筋加工的關(guān)鍵部分，鋼筋終加工成型是由扭頭部分完成的。鋼筋彎曲的扭頭是裝在一個(gè)可活動(dòng)盤上的，這個(gè)盤由兩部分組成:一部分是處在盤一端的扭爪，鋼筋的加工成型是通過扭爪對(duì)鋼筋施加作用力來完成的。另一部分是軸心部分，扭爪在運(yùn)動(dòng)時(shí)是圍繞軸心進(jìn)行的。

　　全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)的優(yōu)勢(shì)

　　1、鋼筋彎箍機(jī)從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。

　　2、鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)、相當(dāng)于二十到三十人工。

　　3、設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。

　　4、鋼筋彎箍機(jī)節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。

　　5、鋼筋彎箍機(jī)占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。

　　6、機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的成型質(zhì)量好，

　　7、鋼筋彎箍機(jī)設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本非常低全自動(dòng)彎箍成型機(jī)與傳統(tǒng)手工半機(jī)械化生產(chǎn)的對(duì)比：傳統(tǒng)手工半機(jī)械化(校直---剪切---彎曲---成型)

　　數(shù)控彎箍機(jī)故障曲線是什么形狀的?

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)資料分析，數(shù)控彎箍機(jī)的故障率隨時(shí)間的推移有明顯變化，其故障率與時(shí)間的曲線。

　　從故障曲線上可以看出，數(shù)控彎箍機(jī)的故障率表現(xiàn)為三個(gè)階段。數(shù)控彎箍機(jī)的故障率在失效期和老化期比較高，而在穩(wěn)定期可靠性比較高。失效期一般在設(shè)備投人使用的前14個(gè)月左右，因此數(shù)控彎箍機(jī)的保修期一般都定為一年，在保修期內(nèi)故障率顯然較高，但彎箍機(jī)廠家給予免費(fèi)維修，所以數(shù)控彎箍機(jī)的使用者在保修期內(nèi)應(yīng)該盡量使設(shè)備滿負(fù)荷工作。而過了保修期后，數(shù)控彎箍機(jī)基本進(jìn)人穩(wěn)定期，穩(wěn)定期一般在6-8年，彎箍機(jī)可以可靠地工作。待到老化期時(shí)，應(yīng)該考慮是否改造數(shù)控系統(tǒng)、對(duì)彎箍機(jī)進(jìn)行大修或者更新彎箍機(jī)，否則彎箍機(jī)的有效使用率將會(huì)大大降低。