慢走絲精度介紹及廣泛應用的真實原因

電火花線切割機床一般分為兩個類別，這個一般指的是根據(jù)電極絲的運行速度來說的，一種是慢走絲，也就是我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，業(yè)內(nèi)也叫低速走絲電火花切割機床，在慢走絲運行時，電極絲作低速的意向運動，一般走絲的速度為每秒0.2m，精度可達到0.001mm級，其表面的加工質量也接近于磨削的技術水準。在加工過程中，電極絲放電后將不再使用，其特點為：工作平穩(wěn)、均勻、抖動小，加工的質量和水平比較好，且采用了先進的電源技術，可以實現(xiàn)高速加工。

為了提高零件加工精度，慢走絲是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，即使線電極發(fā)生了損耗，也能及時連續(xù)地予以補充，所以加工精度自然而然就上來了。剛才說了慢走絲要達到生產(chǎn)率可為可達350mm2/min。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。

慢走絲線切割加工工件表面質量的改善與提高

由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。但電火花線切割機工作時影響其加工工作表面質量的因素很多，特別是慢走絲線切割機更需要對其有關加工工藝參數(shù)進行合理選配，才能保證所加工工件的表面質量。汕頭大學CAD/CAM中心利用日本Sodick公司制造的慢走絲線切割機進行了許多注射模和沖模的線切割加工，在分析影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了若干行之有效的工作經(jīng)驗。

合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質量下降。

正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參數(shù)表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調高線切割機的絲速和絲張力，雖然制造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據(jù)實際需要作相應的調整。

慢走絲線切割機一般采用去離子水做工作液?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應在5×104～10×104Ω·cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機床剛起動時，往往會發(fā)現(xiàn)電阻率不在這個范圍內(nèi)，這時不要急于加工，讓機床先運轉一段時間達到所要的電阻率時才開始正式加工。為了保證加工精度，有必要提高加工液的電阻率，當發(fā)現(xiàn)水的電阻率不再提高時，應更換離子交換樹脂。