超聲波清洗的方法

   將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~65kHz的超聲波電壓加到電極上，使超聲波的能量集變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會將附著物擊穿，然后被流體沖走。很多人發(fā)現(xiàn)在購買電磁流量計使用一段時間以后，再次使用發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。從安全出發(fā)，使用電1擊穿法必須是在一1流量計中斷測量、傳感器與轉(zhuǎn)換器與轉(zhuǎn)換器間信號線斷開、停電情況下將交流（50Hz或60Hz)高壓電直接在傳感器信號輸出端子上進(jìn)行清洗。

襯里材料的選擇

氧化鋁流程中漿液因含堿液，漿液溫度高，所以要求電磁流量計襯里耐堿腐蝕，耐90℃左右的高溫。

襯里材料可選氟塑料和陶瓷。氟塑料襯里早應(yīng)用的是PTFE聚四氟乙烯，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，耐溫-40~ 180℃，在測漿料等介質(zhì)時不易粘附。但它不耐磨，不能用于礦漿的測量，不能用于負(fù)壓。當(dāng)結(jié)垢物質(zhì)的電導(dǎo)率和被測介質(zhì)的電導(dǎo)率不同時，就會帶來測量誤差。氟塑料改良后的品種有PFA、F46，耐溫耐腐蝕性能與PTFE相近，可用于真空和負(fù)壓的情況下。氧化鋁陶瓷襯里具有耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、耐高溫（120~140/180℃），適用于腐蝕性的礦漿。但它不耐溫度的劇烈變化，性脆，安裝夾緊時易碎。

導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng)

某柴油機(jī)廠工具車間電解切削工藝試驗裝置上，用DN80mm儀表測量和控制飽和食1鹽電解液流量以獲取1佳切削效率。起初該儀表運行正常，間斷使用2個月后，感到流量顯示值越來越小，直到流量信號接近為零。

由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積，流量信號出現(xiàn)短路現(xiàn)象。本類故障通常不會出現(xiàn)在調(diào)試期，而要運行一段時期后才顯露出來。

     (1)電磁流量計的計量實時性要滿足工業(yè)控制的工藝要求，其特點為精準(zhǔn)及高速，因而采樣處理速率普遍要求高于100ms/次。

     (2)電磁水表的采樣速率在1～30s/次范圍，就可以得到計量的流量數(shù)據(jù)，況且采樣速率低，功耗也越低;通常采樣速率在15s/次時，內(nèi)部配備的電池可保證連續(xù)計量6年。（2）安裝環(huán)境不能有太大震動管道系統(tǒng)有較強(qiáng)的震動時，可在傳感器兩側(cè)的管道上加支撐。

　　8管道結(jié)構(gòu)與測量直管段

　　(1)電磁流量計可以由市電供電，因而電子元器件和電子線路的選擇受功耗的影響小，選擇范圍廣;數(shù)百毫安的勵磁電流使傳感器的信號輸出幅度也較大，因而不必對流體額外加速以增強(qiáng)信號幅值。電磁流量計的測量腔為直管，工藝簡單，加工成本低，是電磁流量計測量腔體的普遍設(shè)計方式。直管結(jié)構(gòu)幾乎不會引起被測流場的紊亂，測量的流速基本為經(jīng)濟(jì)流速(1高流速低于8m/s左右)，高速采樣率又可及時修正各種流場變化帶來的誤差，所以電磁流量計的直管段為前5D和后3D就可以滿足計量的精度要求。電磁流量計工作原理是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理，根據(jù)導(dǎo)電流體通過外加磁場時感生的電動勢來測量導(dǎo)電流體流量的。

　　(2)電磁水表使用內(nèi)裝的鋰電池供電，降低功耗、延長工作壽命是其設(shè)計任務(wù)的關(guān)鍵，因而只能采用較低的勵磁電流(通常它的勵磁電流僅為電磁流量計的1/10，甚至更低)，這樣傳感器的有效輸出信號幅值就很微弱。電磁水表研發(fā)人員通常用兩種方法來增強(qiáng)信號:一是提高信號的放大倍數(shù);二是將測量段縮徑，人為提高介質(zhì)流速，這將大幅提升流量信號。因此，電磁水表的測量腔體幾乎都采用縮徑工藝，一般縮徑為原標(biāo)稱口徑的70%～80%，縮徑率以不顯著影響儀表的壓損并且不顯著改變流場的穩(wěn)定為原則。綜上所述，對于流量測量儀表，干式檢定適用的儀表十分有限，且它只能確定流量測量的不確定度范圍不能直接對流量儀表進(jìn)行校準(zhǔn)或賦值。