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輸送帶在使用中出現(xiàn)故障的原因及對策

輸送帶的帶芯損傷      

（1）、輸送帶跑偏擠壓機體所致，嚴(yán)重時會導(dǎo)致縱向撕裂，應(yīng)采取前述各項防止輸送跑偏措施。      

（2）、投料部位的鐵件所致。需除去鐵件，并在這類故障發(fā)生較多處，使用金屬檢驗或磁力分離器裝置。      

（3）、輸送帶與帶輥筒之間擠夾著物料，以致戳傷輸送帶，應(yīng)在尾部輥筒返回側(cè)安裝刮板；落料口處的托輥下與回程輸送之上插入鐵蓋板。

（4）、輸送帶受大塊物料塊沖擊。應(yīng)改進投料裝置減少沖擊，另外，可使用緩沖輥筒。

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接頭斷裂      

（1）、對于整芯帶，接頭卡子選型不對或固定不牢所致。應(yīng)改用合適的卡子，定期檢查接頭部位，把卡子固定好。      

（2）、張力過大所致，應(yīng)檢查核對輸送帶張力，采取如前述H的解決辦法。  

（3）、改用硫化接頭，用疊壓塔接或使用增強布。      

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輸送帶常見故障膠帶中部起拱  

帶式輸送機在凸弧段上，經(jīng)常會發(fā)生在膠帶斷面方向上的中部起拱現(xiàn)象，會使膠帶打折。疊起后在進入改向滾筒或驅(qū)動滾筒區(qū)間時，加劇了膠帶的損壞。原因是在膠帶橫斷面上，中部和外側(cè)的單位長度上的拉力值相差過大，使膠帶滑到中部形成起拱或打折。輸送機因為輥筒不公平行、支架不鉛直、輥筒轉(zhuǎn)動不靈活的端由，均可引動輸送帶跑偏。此時，應(yīng)減小槽角或加長過渡區(qū)間長度的距離，使膠帶槽角緩慢過渡。對于凸段膠帶輸送機，應(yīng)盡可能地增大凸段曲率半徑和在滿足輸送能力的條件下減小托輥槽角。

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