在金屬壓力加工工藝中，在外力的作用下使金屬材料強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的加工工藝稱為金屬拉絲加工工藝，使其改變形狀、尺寸的工具稱為拉絲模。

      表面拉絲加工處理是通過拋光加工在樣品表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲加工處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，因此得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應(yīng)用。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拉絲加工有多種分類、加工方式，拉絲加工可以應(yīng)用到很多方面，拋光加工樣品、拉絲加工也會受到很多方面因素的影響。

      除了拉絲加工外，金屬的表面處理有多種不同的形式如：壓紋（壓制出各種紋理）、噴砂（形成啞光珍珠銀面）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、拋光（形成鏡面）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）等等。相比其他表面加工處理工藝，拉絲加工處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強(qiáng)的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機(jī)和生命，所以拉絲加工處理具有越來越多的市場認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。本品具拋光及鈍化功能，適用于對不銹鋼表面要求高度鏡面效果的產(chǎn)品。

異形工件拋光難度大？

   通過實踐論證，此類產(chǎn)品的拋光由于表面凹凸不平，采用流水線形式的自動化加工方式完全不適合，在其凹進(jìn)部分達(dá)不到拋光效果，或者效果很差，目前很多工件加工廠采用傳統(tǒng)的手工拋光加工方式，這種方式主要使用砂帶機(jī)、馬達(dá)拋光等小型的手動拋光工具利用人工實現(xiàn)拋光。這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細(xì)，效果比較好，但是效率就會比較低下。一般傳統(tǒng)的拋光企業(yè)會采用這種方式。還有一些加工廠采用震動研磨機(jī)，將大批量拋光工件放置于研磨機(jī)內(nèi)，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。這種方式的好處在于可以進(jìn)行批量加工，生產(chǎn)率極高。平面研磨機(jī)的檢定規(guī)程要求1、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定平面研磨機(jī)工作面與側(cè)面的表面粗糙度，用分度值為2′的角度規(guī)進(jìn)行檢定側(cè)面夾角。但是由于摩擦造成的拋光效果有限，往往只能達(dá)到去毛刺、除銹等基本表面處理，一般只適用于初級加工。此外，由于機(jī)械類型限制，這類加工方式只適用于小型產(chǎn)品的加工，產(chǎn)品形式受到較大的局限。

    現(xiàn)在許多自動化設(shè)備廠家研發(fā)生產(chǎn)出數(shù)控拋光機(jī)，這是一種技術(shù)性較強(qiáng)、較新穎的加工方隨著數(shù)控拋光機(jī)的興起而盛行。采用數(shù)控行程的方式，使拋光輪沿著產(chǎn)品表面行走進(jìn)行拋光，所以對于異形產(chǎn)品而言可以打破凹凸不平的限制。拋光用力原則：初始拋光時使用中等偏上壓力，使蠟有較好的切削力，后續(xù)收光可放松壓力。但是此類機(jī)械由于技術(shù)性強(qiáng)，機(jī)械的要求較高，目前只有少數(shù)的廠家能夠提供。

不銹鋼拋光和電鍍哪個好？

不銹鋼拋光和電鍍好像有著的差不多的作用，除了環(huán)保這個因素那么我們在選擇的時候有應(yīng)該如何進(jìn)行取舍呢?讓我們分別來介紹一下它們。

　　1.機(jī)械處理：我們稱其為不銹鋼拋光。它是利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。不能提高被加工產(chǎn)品的精度。

　　2.化學(xué)處理：也就是我們常說的電鍍。它是利用電解作用，使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。

兩種方法都可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。但它們的加工成本不一樣，如果你不嫌浪費(fèi)錢，就可以選擇化學(xué)處理。后如何去選擇不銹鋼管拋光，那還是去看取決于自己對成本的控制。