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顆粒全自動(dòng)包裝秤拌和電機(jī)不運(yùn)行:因?yàn)闊徇^載繼電器脫扣引發(fā)。這時(shí)候開啟電氣控制柜能夠 見到熱過載繼電器脫扣標(biāo)示桿頂出。常見故障緣故為拌和電機(jī)負(fù)載很大或關(guān)機(jī)時(shí)受振動(dòng)引發(fā)。開關(guān)電源斷相。 螺旋式轉(zhuǎn)沒動(dòng)或計(jì)量檢定時(shí)斷時(shí)續(xù)的狀況:原材料里有臟物造成摩擦阻力過大或料杯軸力所致,這樣的事情下請(qǐng)待機(jī),卸掉料杯,清晰臟物或調(diào)節(jié)料杯部位就可以。顆粒包裝秤實(shí)際操作工作人員將器皿底端抵在料杯出入口,更改操作步驟就可以。整機(jī)不銹鋼制造,外觀設(shè)計(jì)實(shí)用美觀,具有速度快,準(zhǔn)確度高等特點(diǎn)。
顆粒包裝秤更改包裝規(guī)格型號(hào)或原材料后計(jì)量檢定禁止:攪拌裝置刮片的部位不宜,需開展調(diào)節(jié),使刮片下方距螺旋式10-15mm上下。填充進(jìn)行后有溢料狀況,加防出水孔。
PLC控制、中文觸摸屏操作,只需輸入重量參數(shù),顆粒包裝秤系統(tǒng)可自動(dòng)計(jì)算快加值、慢加值,可對(duì)誤差值自動(dòng)跟蹤修正。
開機(jī)狀態(tài)下人工套袋,是右手在套袋后上移進(jìn)入行程開關(guān),機(jī)器被觸發(fā)工作,顆粒包裝秤稱重控制儀表將發(fā)出來袋指令,使夾袋裝置夾緊紡織袋,儀表在敲定的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)測出袋重后,給料電機(jī)自動(dòng)加速加料,即為快加,當(dāng)敲定快加重量達(dá)到定量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)自動(dòng)變成慢加,加料電機(jī)低速運(yùn)行,當(dāng)加料重量達(dá)到定量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)稱量控制儀表進(jìn)行合格校對(duì)后發(fā)出松夾指令,顆粒包裝秤紡織袋落入輸送機(jī)被運(yùn)至縫口機(jī)處進(jìn)行縫口,即一個(gè)周期完成。定量包裝秤運(yùn)行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量有關(guān)外,還與日常的維護(hù)與保養(yǎng)有很大的關(guān)系。
現(xiàn)在市場中的包裝設(shè)備沒有一種不是朝著創(chuàng)新發(fā)展的方向努力的,多樣化的市場經(jīng)濟(jì)造就了今天多樣化的稱重型定量包裝秤設(shè)備,所以定量自動(dòng)包裝秤如果停滯不前就會(huì)被更方便設(shè)備所超越和取代。
就即便是停機(jī)的時(shí)候,也要注意維護(hù),應(yīng)使兩熱封輥處于張開的位置,以防燙壞包裝材料,影響包裝質(zhì)量。對(duì)于新安裝的定量包裝秤來說,使用一段時(shí)間之后不要忘了對(duì)各個(gè)傳動(dòng)和活動(dòng)部件進(jìn)行檢查、加油,保證其緊固性及潤滑性。
對(duì)于定量自動(dòng)包裝秤的電器部分,維護(hù)的重點(diǎn)是在防水、防潮、防腐等方面,以免因此發(fā)生電氣故障。雖然這些都是很細(xì)節(jié)方面知識(shí),但都是定量包裝秤使用中很常見的一些癥狀,掌握之后就可以自己動(dòng)手維修,使得電子包裝秤盡快回復(fù)正常。
自動(dòng)包裝秤的構(gòu)造并不是復(fù)雜,包含了支撐架、底版、前后左右側(cè)隔板及其液壓千斤頂、液壓缸
、送料板等預(yù)制構(gòu)件,他們以適合的方法組成成形以后,就能對(duì)物料開展秤重、打包,保持
專業(yè)化的另外,效率也獲得了提升。
化肥定量包裝秤優(yōu)點(diǎn): 自動(dòng)感應(yīng)振動(dòng)上料計(jì)量檢定,確保包裝的精密度和物料不容易被粉煤灰燒失量或毀壞其原先的物
料特性;
可選裝主動(dòng)型回氣除灰設(shè)備,吸凈塵土,合理保持當(dāng)場自然環(huán)境清;
該產(chǎn)品系列利用物料自身重量及流通性好的物性,選用弧型門2次給料機(jī)方法,稱
量方式簡;
化肥包裝秤計(jì)量檢定平穩(wěn),能用包裝袋,牛皮紙袋,手工編織復(fù)合包裝袋等包;
該秤構(gòu)造牢固,占地小,便于清理和維;
預(yù)埋打印機(jī)接口,可復(fù)印裝袋數(shù)、裝包量、總重等制造數(shù)據(jù)信息,便捷企業(yè)生產(chǎn)管理;5、特別設(shè)計(jì)的加料和斗式計(jì)量,套袋卸袋的同時(shí),不影響下料計(jì)量。
預(yù)埋RS232串行口,可與智能管理系統(tǒng)開展數(shù)據(jù)通信。