內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

   產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

        

切削液重要嗎？切削液對(duì)CNC數(shù)控加工中心有著不可忽視的作用

保證切削液的日常維護(hù)，是保證金屬加工穩(wěn)定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質(zhì)量，延長(zhǎng)切削液的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。以vmc850加工中心舉例，如果vmc850加工中心的切削液的潤(rùn)滑佳能下降，會(huì)使工件精度、光潔度達(dá)不到要求；又如切削液的防銹性能下降會(huì)影響工件精度．降低機(jī)床壽命；切屑雜油增多會(huì)污染卡具、臺(tái)面、計(jì)量?jī)x，影響工件精度；可見，做好切削液的維護(hù)是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對(duì)切削液數(shù)據(jù)進(jìn)行登記，把切削量的記錄劃入數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)過程之中。

在金屬加工過程中，為了降低切削工序時(shí)的切削力，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，提高生產(chǎn)效率，從而保證工件加工精度，達(dá)到更佳的經(jīng)濟(jì)效果，通常使用切削液或乳化液。

切削液產(chǎn)品圖

切削液與乳化液在金屬加工過程中具有冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗等作用，一方面通過冷卻作用降低切削過程中的變形熱，另一方面通過潤(rùn)滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質(zhì)量，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命等。這兩種加工液性能類似，但也有些區(qū)別

工業(yè)潤(rùn)滑油切削液配方搭配注意事項(xiàng)：

1、稀釋液的ph值控制在9.6左右這個(gè)體系對(duì)防銹是有很大幫助的。

2、盡量避免使用切削液ph雖然對(duì)防銹作用起著至關(guān)重要的作用，但是無機(jī)堿能夠破壞大多數(shù)防銹劑和脂肪酸等的穩(wěn)定性能，破壞防銹膜分子鏈的強(qiáng)度，與金屬表面反應(yīng)影響防銹膜的正常作用。而且對(duì)配方和設(shè)備的腐蝕傷害程度是非常驚人的。

3、選擇多種防銹成分復(fù)配，以便發(fā)揮多重防銹協(xié)同作用。當(dāng)atwell-2600與油酸復(fù)配出來的切削液，通常防銹周期都能夠達(dá)到3周以上的效果。

4、生產(chǎn)中盡量使用金屬離子含量少的軟水、離子水等，在配方中可以適當(dāng)?shù)奶砑由倭康牧姿徕c作為軟化劑。

5、選擇成膜強(qiáng)度大分子量偏高的PEG，這樣的產(chǎn)品的防銹保護(hù)膜不易被破壞，完全可以很好的協(xié)助防銹成分發(fā)揮良好作用。

6、反應(yīng)溫度控制在65℃不宜過高。

切削液現(xiàn)場(chǎng)管理和日常檢驗(yàn)工作：

要保證液流通暢，防止雜油、雜物等混入供液系統(tǒng)，及時(shí)排除液流中的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、切削液的砂輪屑等，以免造成切削液循環(huán)管道堵塞。

抑菌：切削液在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境和條件下容易培養(yǎng)細(xì)菌，降低其理化指標(biāo)和性能。可以通過定期使用殺菌劑和使用超微過濾器等方法抑制細(xì)菌繁殖。

切削液清洗后，切削液的主要污染物是金屬粉、細(xì)礫石粉、浮油和游離水、微生物和繁殖等。如果不及時(shí)清洗，切削液會(huì)很快變臭，使用效果變差，降低機(jī)泵機(jī)組的使用壽命。

調(diào)控切削液濃度值：每日用折光儀檢驗(yàn)切削液濃度值，并及時(shí)做好調(diào)控，調(diào)控后的濃度值能保證切削液的穩(wěn)定性。