內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

鋁合金切削液ph低的不良后果

     用來加工鋁及各種鋁合金的鋁切削液ph過低（中性或者酸性）0~7時會有什么不良的后果產(chǎn)生呢？如何預防這些不良后果的產(chǎn)生？

     切削液是由大多數(shù)的有機物調(diào)配而成，這些有機物主要包括基礎油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產(chǎn)生質(zhì)的蛻變，ph值過低容易造成細菌滋生，即使是在大量殺菌劑存在的條件下由于切削液體系ph過低，殺菌劑的功效也將大打折扣。從這一點來說，鋁合金切削液ph值過低會造成切削液變質(zhì)發(fā)臭，使用壽命縮短的不良后果。

     另外就是用來加工鋁合金及鋁質(zhì)工件的加工設備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的，根據(jù)愛達威爾定律：防銹劑的抗l氧化防銹功效要以堿性環(huán)境作為保障，ph過低呈酸堿性的時候其防銹功效差，甚至防銹性能失效。

     要預防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph，鋁合金切削液ph值的提高必須要添加強堿性的物質(zhì)，這類物質(zhì)必須要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。

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 產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

鋁合金切削液應保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用ph值為中性的切削液。

   鋁合金切削液到潤滑、防銹、冷卻以及清洗作用，但在切削液的使用過程中常會出現(xiàn)變質(zhì)的問題，這主要是由于使用不當導致切削液被厭氧細菌所污染，從而加速了切削液的發(fā)臭和變質(zhì)。

   鋁合金切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇無卡咬負荷PH值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。切削液應滿足設備潤滑，防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

   要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，然后讓切削液配制好在機器中旋轉(zhuǎn)15分鐘左右；其次，確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液。

切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。 近年來開發(fā)了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構(gòu)成膠束或其它凝聚物。

水性金屬切削液的維護管理 維護管理乳化液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內(nèi)，從而達到延長使用壽命的目的。性能再好的乳化液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽命；而性能一般的乳化液，如注意維護管理，也能長期保持其性能。 乳化液的維護管理包括：日常維護和定期維護。 日常維護要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止大量繁殖，導致乳化液變質(zhì)。定期維護，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。