內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

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切削油和切削液的不同之處

     大家都知道，切削油和切削液都是應用于金屬加工的潤滑劑。具有潤滑、冷卻、清洗、防銹、極壓性等優(yōu)點。那么切削油和切削液有什么不同之處呢?

1. 切削液是水溶性的，是兌水后加工的加工液;切削液注重冷卻和清洗，經(jīng)常用于潤滑要求不高的輕中負荷加工。

2. 切削油則是純油性的加工油。潤滑效果很好，同時具有很好的極壓性，還能起到一定的防銹作用。適合金屬中重負荷加工。

切削油和切削液的作用區(qū)別較大，如何選用應根據(jù)實際生產需要來決定。

用全合成和微乳化替代乳化液已經(jīng)是全球不爭的事實了，其   根本的原因是環(huán)保和節(jié)能的要求吧。 但具體使用哪種替代從大的方面來講：用全合成和微乳化替代乳化液已經(jīng)是全球不爭的事實了，其   根本的原因是環(huán)保和節(jié)能的要求吧。    

較多是這種新型半合成鋁合金切削液，該類型微乳切削液對不同零件在同一臺設備中進行混流加工，可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。

鋁合金切削液適合黑色和有色金屬的復雜部件，尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環(huán)、減震器等部件的加工。它對確保加工及延長了刀具的耐用度，降低生產成本，提高產品質量起著重要作用。

當機加工要求的潤滑和極壓不高時，應當選擇全合成鋁合金切削液，即滿足加工要求又降低成本（比如普通金屬材質的車削、磨削、鉆削）；當機加工要求的潤滑和極壓很高時，應當選擇微乳化（比如高硬度金屬材質的鏜、銑、鉸，及機加工中心同時多種自動加工），成本僅比乳化液稍微高一點，但夏季不變質、使用壽命長（相對的降低了成本）。

鋁合金切削液是專門適用于鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液，與傳統(tǒng)的皂化液相比，不燃燒，無刺激，不燃燒，不發(fā)臭對環(huán)境無污染，具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本，它免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對人基本無任何作用，在同類產品中化能力和潤滑性能有著極大優(yōu)勢。廣泛應用于五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑，使用壽命長，不容易變質發(fā)臭，加工后的工件亮度非常顯著。

鋁合金切削液通常由基礎油、乳化劑、防銹劑、極壓劑、消泡劑、偶合劑、殺菌劑和水等組成，含礦物油5%一30%，乳化粒徑小于0.15m，外觀為半透明至透明狀態(tài)。使用時，根據(jù)加工條件，將鋁合金切削液稀釋成一定體積分數(shù)的稀釋液，通常為3%一10%左右。