永康市德明塑料機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料成型機械設備的骨干企業(yè)。

接下來為你介紹擠塑機：

１、擠出方法

　　按塑化方式：干法擠出與濕法擠出

　　按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出

　　2、特點

　　生產(chǎn)連續(xù)、效率高、操作簡單、應用范圍廣

編輯本段擠出成型設備

　　1、主機

　　擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機的關鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體

　　傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿，提高所需的紐矩和轉(zhuǎn)矩

　　加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達工藝要求

　　2、輔機

　　由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成

　　3、控制系統(tǒng)

　　由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成

　　作用：控制主、輔機電動機、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實現(xiàn)擠出機組的自動控制，保證主、輔機協(xié)調(diào)運行。

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接下來為你介紹擠出機：

PVC軟管擠出成型的一些技術(shù)資料

1.pvc軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些? 管材直徑尺寸誤差的控制，可從三個方面來解決。

(1)在擠出條件相同的情況下，機頭溫度較低時，擠出管的內(nèi)徑變大，壁厚變?。划敂D出溫度較高時，其內(nèi)徑變小，壁厚變厚。

改變機頭溫度的高低，可以得到不同的管狀尺寸。這是由擠出物料的熔點高低以及流動性能的好壞所決定的，其中物料的流動性能與溫度有著密切的關系，隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低，流動性能好；當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較髙，流動性能較差，強迫擠出使得機頭壓力加大，離模的管胚由于應力的解除而產(chǎn) 生彈性回復，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較差的流動性使物料擠出較少，導致內(nèi)徑變大，壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機頭內(nèi)流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應力彈性回復量相應減少，擠出內(nèi)徑減??；另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使管壁增厚。

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擠出機和注塑機都是塑料加工機械，兩者聽上去還有那么一點相似，但實際上不一樣。塑料擠出機和注塑機兩者兩者有很多區(qū)別，下面就由塑料擠出機的專業(yè)人士向大家介紹，以了解兩種機械更多的知識點。

擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割．主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。

注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同。該工藝過程被稱為注塑成型工藝。

我們形象的描述下，恩，注塑機是通過把塑料粒子熔融后再注入封閉的模腔的，且充滿模腔后，先暫停工作，在通過冷卻把塑料定型成某種形狀，開模后再次進行工作。如塑料杯，塑料盆等各種塑料制品。而擠出機是通過把塑料粒子融后，通過模具連續(xù)不斷地進行擠出，如塑料管，塑料板等，后續(xù)過程再進行截斷。兩種機械不但加工不同材料，而且螺桿的結(jié)構(gòu)也是不相同的。

對加工的材料也有所區(qū)別，其材料的黏度不一樣。注塑是要求塑料原料可在模具里流動，而流道一般都是由彎曲和狹窄的，因此要求塑料原材料的流動性要非常地好。