酸性爐襯材料采用高純的硅礦砂和粉，并特別添加部分電熔石英，加入高溫?zé)Y(jié)劑和礦化劑并采用專有的粒度配比混合而成。主要用于熔化、保溫鑄鐵、普碳鋼的無芯感應(yīng)電爐的工作爐襯。該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是抗急冷急熱，烘爐過程中爐襯上漲幅度微小，冷爐時(shí)無裂紋，特別適合于大中型感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分,主要產(chǎn)品有鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋯磚、鎂鋁磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鈣磚、白云石磚以及新研制的鎂鐵尖晶石磚等等。

化學(xué)成份

SiO2 ≥ 98.5%      

CaO MgO ≤0.1%        

Fe2O3≤ 0.2%

材料密度：2.1g/cm3                    

粒度：不大于 8.1mm

使用溫度：1700℃              

施工方法：干振或干搗

隔熱性材料在工業(yè)爐爐襯中的應(yīng)用在工業(yè)結(jié)構(gòu)中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環(huán)境的情況)，設(shè)有一層具有較好隔熱性的材料，一方面以此來減少爐體熱損失、提高熱效率，同時(shí)可以降低爐體外側(cè)溫度、改善爐周圍環(huán)境。這種材料通常稱為隔熱材料。在工業(yè)性應(yīng)用中，隔熱材料通常分為三類：氣孔類、纖維類和顆粒類。感應(yīng)電爐的爐襯較薄，爐襯中存在著較大的溫度梯度，極易造成爐襯的開裂和剝落。

硅磚按照SiO2含量及理化指標(biāo)的不同可分為幾個(gè)等級(jí),主要分玻璃窯用硅磚和焦?fàn)t用硅磚兩大類.粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,應(yīng)用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。但細(xì)砂易燒蝕，若含量過高，耐火度及抗蝕性下降，同時(shí)由于細(xì)砂表面活性大，形成的大量玻璃狀物質(zhì)與鐵液和爐渣反應(yīng)，促使?fàn)t襯過快侵蝕。

以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐侵蝕性好,但抗熱震性較差,荷重軟化度較低.高鋁磚的各項(xiàng)指標(biāo)均比較優(yōu)良,具有較好的性價(jià)比,所以應(yīng)用廣泛,但由于高鋁磚的抗堿侵蝕能力較差,所以不能應(yīng)用于使用條件復(fù)雜的關(guān)鍵部位,硅莫磚是采用鋁礬土和碳化硅兩種材料為主要原料制成的,主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶.堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分,主要產(chǎn)品有鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋯磚、鎂鋁磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鈣磚、白云石磚以及新研制的鎂鐵尖晶石磚等等。5%,硼砂含量不小于98%②硼酸(H3BO3,細(xì)粉狀或鱗片狀晶體):粒度小于0。