鋼襯塑管道中有噪聲

鋼襯塑管道管道為非埋地敷設(shè)時，能聽到異常噪聲，主要原因是：

①鋼襯塑管道管道中流速過大；

②水泵與鋼襯塑管道的連接或基礎(chǔ)施工有誤；

③鋼襯塑管道內(nèi)截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；

④閥門密封件等部件松動而發(fā)生振動。以上異常問題可采取相應(yīng)措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內(nèi)截面或疏通管道，做好水泵的防振和隔振。

四氟管失效模式與冷壓燒結(jié)工藝相關(guān)的主要包含哪幾點

根據(jù)幾種常見的四氟管失效模式，與冷壓燒結(jié)工藝相關(guān)的主要包含以下幾點:

1.靜電的擊穿

高速流體在傳輸過程中，由十聚四氟乙烯的介電性，與內(nèi)管壁摩擦產(chǎn)生靜電，靜電積聚易導(dǎo)致靜電的擊穿，并形成泄漏故障?？梢栽黾訉?dǎo)電層，例如炭黑層，使得形成的靜電可以隨管壁導(dǎo)出，進而有效避免靜電的擊穿的發(fā)生。四氟管道的使用條件1、使用溫度高：在強腐蝕介質(zhì)條件下，可以滿足使用溫度范圍-60℃～200℃，在此溫度范圍可滿足所有化學(xué)介質(zhì)。增加導(dǎo)電層會增加冷壓工藝的難度，主要在十控制導(dǎo)電層厚度的穩(wěn)定性;同時導(dǎo)電層對燒結(jié)的結(jié)品過程也有一定影響。

2.四氟管體存在雜質(zhì)

四氟管體中如存在雜質(zhì)，由于雜質(zhì)與聚四氟乙烯樹脂之間不能形成均勻的界面，在雜質(zhì)與樹脂的結(jié)合面必定存在應(yīng)力集中點。這會使管體在使用過程中發(fā)生應(yīng)力開裂的幾率大增，出現(xiàn)撕裂的界面，嚴(yán)重影響四氟管的使用壽命。同時，選用鋼襯膠管道，用于各種壓力的需要，同時起到保護膠體襯層的作用。因此，冷壓燒結(jié)過程必須在無塵環(huán)境下進行。

3.四氟管體存在銀紋

銀紋是內(nèi)管管體可能存在的極微小的裂紋。銀紋方向與內(nèi)管軸向平行，這是由軟管的冷壓燒結(jié)的成型過程所決定的。如果銀紋的兩端沒有被完全固定，可能在后續(xù)的使用過程中逐漸變大，終發(fā)展成裂紋，導(dǎo)致內(nèi)管失效。

如何檢測鋼襯四氟管道是否合格

內(nèi)襯PTFE襯里層試驗、檢驗及使用范圍

1、 管道及管配件均以1.5倍設(shè)計壓力進行水壓試驗后.

2、 凡涉及內(nèi)襯PTFE襯里層經(jīng)水壓試驗后,地進行完好性檢驗,其泄漏點檢驗方法采用電火花測試

3、 使用范圍

a.使用溫度-20~200℃

b.使用壓力≤2.5Mpa

c.允許負壓 DN≤250mm為-0.09Mpa、DN>250mm為-0.08Mpa

d.可輸送任意濃度的強酸、強堿、有機溶劑、強氧化劑、有毒、易揮發(fā)的化學(xué)介質(zhì)。

鋼襯四氟管主要特性

鋼襯四氟管化學(xué)性能：　　

耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變?！　?/span>

不燃性：限氧指數(shù)在90以下?！　?/span>

耐酸堿性：不溶于強酸、強堿和?！　?/span>

防氧化性：能耐強氧化劑的腐蝕。

鋼襯四氟管工作特性：　　

性能：介質(zhì)工作溫度：-100℃~-250℃　　

介質(zhì)工作壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負壓70KPa　　

耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃和王水的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。涂層干固深度1是涂層附著力不足，抗壓強度低，涂層很容易開裂、脫落。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對鹵素、鹵代烴、強氧化劑、沸酸、堿、多種都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。

鋼襯四氟管的主要優(yōu)點：　　

耐高溫——使用工作溫度達250℃?！　?/span>

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率?！　?/span>

耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種?！　?/span>

耐氣候——有塑料中好的老化壽命?！　?/span>

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)的低者?！　?/span>

不粘附——是固體材料中較小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。　　

無毒性——具有生理惰性，對生物無毒