冷拉光圓是產(chǎn)品表面光滑明亮，通過一定工藝加工，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約鋼材，提高產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的目的，而且材料大量節(jié)省。冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損，相對(duì)利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉光圓所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。 同時(shí)冷拉光圓在加工時(shí)可以大大提升加工效率，節(jié)省工時(shí)，而且對(duì)于加工機(jī)械的精度準(zhǔn)確，可以確保產(chǎn)品表面質(zhì)量。

這種情況也是時(shí)常發(fā)生的。這時(shí)為有效的方法就是將表面鍍層退除，通過退除過程便可以了解表面鍍層是什么金屬，而退除了鍍層之后，也可以對(duì)基體材料進(jìn)行分析，以確定其材料和成分。這種為了鑒別材料或鍍層的退鍍，也是不可缺少的。回收性退除鍍層  在現(xiàn)代工業(yè)高速發(fā)展的同時(shí)，資源的緊缺也越來越嚴(yán)重，如何保持高速發(fā)展的同時(shí)節(jié)約資源和再生資源，是建立可持續(xù)發(fā)展社會(huì)模式的重要課題。

鍍鉻過程中，堿式鉻酸鉻薄膜在陰極表面不斷生成，而硫酸鉻離子不斷在陰極溶解堿式鉻酸鉻薄膜。成膜和溶解的過程在陰極表面上交替進(jìn)行，當(dāng)膜的溶解速率較慢時(shí)，氫氣析出較快;當(dāng)膜的溶解速率較快時(shí)，氫氣析出較慢。由此認(rèn)為：當(dāng)三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度較高時(shí)，溶液中硫酸鉻離子的數(shù)量增多，在陰極上加快了堿式鉻酸鉻薄膜的溶解，因而也就減緩了氫氣的析出?？赡苁怯捎谌齼r(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻時(shí)需克服的阻力比氧氣析出時(shí)需克服的阻力小，所以當(dāng)三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度增加時(shí)，三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻的反應(yīng)速率加快，相應(yīng)地抑制了氧氣的生成速率。

在鍍硬鉻時(shí)，也常因聯(lián)合力不好而孕育產(chǎn)生鍍層起皮征象。由于鍍鉻的電流效率低，在陰極上大量析出氫氣，對(duì)付易析氫的鋼鐵部件，應(yīng)在鍍后180～200℃的溫度，除氫3h，以克制產(chǎn)生氫脆。  鍍液中雜質(zhì)影響及去除鍍鉻電解液中常見的有害雜質(zhì)緊張是Fe3十、Cu2十、Zn2 、Pb2 、Ni2 等金屬離子和Cl一、NO3-。    鍍鉻進(jìn)程中，由于利用不溶性陽極，陰極電流效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，當(dāng)氣體逸出液面時(shí)，帶有大量的，形成鉻霧造成緊張的污染。